机械5

目录 1绪论……………………………………………………………………1 2冲裁件工艺性分析及方案的确定…………………………………………………4 2.1零件的工艺性分析……………………………………………………………4 2.2冲裁件工艺性分析……………………………………………………………4 2.3冲压工艺方案的确定…………………………………………………………4 3主要工艺参数计算…………………………………………………………………5 3.1排样方式的确定及计算………………………………………………………5 3.2冲压力的计算…………………………………………………………………8 3.3压力中心的确定及计算………………………………………………………9 3.4工作零件刃口尺寸计算………………………………………………………12 3.4.1落料加工工序……………………………………………………………12 3.4.2冲孔凸模尺寸计算…………………………………………………………13 3.4.3冲孔加工工序………………………………………………………………14 4.模具总体设计……………………………………………………………………15 4.1.模具类型的选择……………………………………………………………15 4.2.定位方式选择………………………………………………………………15 4.3.卸料出件方式选择…………………………………………………………15 4.4.导向方式选择………………………………………………………………16 5.主要零部件的结构设计…………………………………………………………16 5.1.工作零件的结构设计………………………………………………………16 5.1.1落料凸模的设计……………………………………………………………16 5.1.2冲孔凸模的设计……………………………………………………………18 5.1.3落料凹模的设计……………………………………………………………19 5.2定位零件的设计………………………………………………………………20 5.2.1导正销的设计………………………………………………………………20 5.3导料板的设计…………………………………………………………………21 5.4.卸料部件的设计……………………………………………………………23 5.4.1卸料板的设计………………………………………………………………23 5.4.2卸料螺钉的选用……………………………………………………………23 5.5.模架及其他零部件设计……………………………………………………24 6.模具总装图………………………………………………………………………24 7.冲压设备的选定…………………………………………………………………26 8.模具的装配………………………………………………………………………26 总结……………………………………………………………………………28 致谢……………………………………………………………………………29 参考文献……………………………………………………………………………30 2.1冲裁件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有三个9mm的孔和一个46mm的异型孔；孔与孔、孔与边缘之间也满足要求，最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2.2冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 油泵调节垫片零件φ9mm的孔与油泵调节垫片边缘的距离为5.5mm，大于此零件要求的最小壁厚（2.5mm）大于凸凹模许用最小壁厚1mm，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。复合模模具制造所需材料较多，浪费材料，成本较高，因此选用复合模更为合理 2.3主要设计计算 2.3.1排样方式的确定及其计算 设计复合模，首先要设计条料排样图。油泵调节垫片的形状相对对称，但在这里我们考虑到材料利用率所以采用斜对排，如图所示的排样方法：