机械5

模具专业设计全套-XZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计锥形套注塑模具设计带CAD图纸 本文仔细分析了XZ25-50变速箱零件的形状、结构、特点及各项技术要求。根据给定的生产纲领参观了同类零件的生产工艺过程，经过对比分析结合企业的设备状况，制定了其加工工艺规程，并设计了其中80工序的粗镗孔专用夹具，为了满足该工序中各项技术精度要求，夹具采用了“一面两销”的可靠定位和移动压板夹紧机构，刀具的导向采用导套来实现。 绪论1 课题一： 2 1箱体零件加工工艺规程设计2 1.1 XZ25-50变速器壳体的用途2 1.2零件的工艺分析2 1.3确定箱体的生产类型2 1.4确定箱体毛坯制造形式和尺寸2 1.4.1确定毛坯的制造种类和制造方法3 1.4.2毛坯余量和工序余量的确定3 1.5定位基准的选择3 1.5.1粗基准的选择3 1.5.2精基准的选择3 1.6确定箱体零件各加工表面的加工方案4 1.7确定工艺方案的原则及注意问题4 1.7.1粗、精加工阶段分开原则4 1.7.2工序集中和分散原则5 1.7.3制定工艺方案应注意的其它方面5 1.8工艺路线的确定6 1.9确定各表面的切削用量和基本工时6 1.9.1工序50粗精铣上表面6 1.9.2工序60钻上表面各螺纹底孔以及孔7 1.9.3工序70攻上表面各螺纹以及铰孔8 1.9.4工序80粗精铣左右表面9 1.9.5工序90粗镗-半精镗-精镗左右面上轴承孔，扩铰倒档孔9 1.9.6工序100钻左右面上的螺纹底孔以及孔12 1.9.7工序110攻左右面上的螺纹14 1.9.8工序120粗精铣前后各面和倒档孔内端面以及铣倒档孔内槽15 1.9.9工序130钻前后面上的螺纹底孔以及孔16 2.0工序140攻前后面上的螺纹孔以及孔18 2专用夹具的设计21 2.1对镗床夹具的具体的要求21 2.2夹具体的毛坯结构21 2.3夹具元件的选择与设计21 2.4专用夹具的设计步骤22 2.5绘制夹具总装配图22 2.6标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求22 2.7夹具公差配合的制订23 2.7.1制订夹具公差与技术条件的依据23 2.7.2制定夹具公差和技术条件的基本原则23 2.8夹具公差的制订24 2.9夹具技术条件的制订24 2.9.1定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求24 2.9.2定位元件与连接元件间的相互位置要求24 2.9.3对刀元件与连接元件间的相互位置要求24 2.9.4定位元件与引导元件间的相互位置要求24 2.10夹具设计部分的计算24 2.10.1基准的选择24 2.10.2切削夹紧力的计算24 2.10.3定位误差的分析25