机械5

目录 1前言1 2组合机床总体设计3 2.1总体方案论证3 2.1.1加工对象工艺性的分析3 2.1.2机床总体布局的确定3 2.1.3定位基准的选择3 2.1.4滑台型式的选择4 2.2切削用量的确定及刀具选择4 2.2.1切削用量选择4 2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算6 2.3组合机床总体设计—三图一卡7 2.3.1被加工零件工序图7 2.3.2加工示意图8 2.3.3机床尺寸联系总图10 2.3.4机床生产率计算卡13 3组合机床主轴箱设计16 3.1主轴箱原始依据图的绘制16 3.2主轴结构型式的选择和动力计算17 3.3主轴箱传动系统的设计与计算17 3.3.1根据原始依据图对坐标尺寸的计算18 3.3.2主轴箱传动路线的拟订18 3.3.3传动轴位置及齿轮齿数的确定19 3.4主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制21 3.4.1传动轴的坐标的计算21 3.4.2坐标检查图的绘制23 3.5轴、齿轮、轴承、键的校核23 3.5.1轴的校核23 3.5.2齿轮的校核24 3.5.3轴承的寿命校核26 3.5.4键的强度计算26 3.6主轴箱前、后盖及箱体设计27 3.7附件的选择27 4结论29 参考文献30 致谢31 附录32 前言 当今世界机床发展的两大趋势是高速化和低价化。高速化是电子科技成果的推动和新刀具材料、新型刀具的开发,使机床以其切削高速、进给高速来满足市场需求。低价化是市场的激烈竞争,为赢得市场,机床制造业所采取的营销策略。组合机床行业适应机床技术发展趋势必加大高效、低价位的新产品开发力度,以提高组合机床的市场竞争力。在工序集中方面,开发了回转主轴箱、移动主轴箱结构,发展了十字滑台,开发了转塔式组合机床在提高效率方面,开发了高速加工组合机床,如大连机床集团为朝阳柴油机厂制造的柴油机缸体缸孔正反钻削组合机床,其钻孔的切削速度达500m/mi
n。目前,组合机床行业为汽车发动机主要零件加工开发的组合机床自动线的生产节拍时间已缩短至30~40s。组合机床及其生产线,是专用于大批量机械产品生产的高效自动化技术设备,是汽车、拖拉机、内燃机等工业不可替代的主要加工设备.近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展,组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。因此,研究组合机床及其生产线的技术现状和发展趋势,使传统的组合机床及其自动线具有柔性,是拖拉机和汽车生产企业为满足市场需求所必须解决问题。由此可见组合机床向数控化、模块化、高速化和精密化等特点发展。