机械5

摘要 S195柴油机气缸体两面精镗及半精镗组合机床右侧部分设计。S195型柴油机是一种应用较广的机型,是农村中拥有量最多的机型。该机一般作为小型拖拉机的发动机,在农业工作中发挥出较大的威力。作为配套动力,其动力性、经济性及冷启动性能等各方面都有良好的指标。针对我国农机发展的现状，为了提高生产效率，满足零件的精度要求，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。本课题便是设计S195机体两面精镗组合机床。其来源于常州柴油机厂。在设计中，通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了齿轮及轴等相关零件的强度校核，并绘制出多轴箱总装图和相关零件图。该机床对零件的两个面同时进行加工，加工和装配的工艺性好，工件装夹方便。采用液压滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。工件采用两面定位，液压夹紧，一次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，满足设计指标和及市场需求。 目录 第1章绪论6 1.1本的背景和意义6 1.2本的主要方法6 1.3本论题国内外研究进展及发展状况7 1.3.1国内组合机床现状7 1.3.2国外组合机床现状8 1.3.3国内外发展状况9 1.4本的结构安排11 第2章总体方案的论证12 2.1影响组合机床方案制定的主要因素12 2.1.1被加工零件的加工精度和加工工序12 2.1.2被加工零件的特点12 2.1.3零件的生产批量13 2.1.4机床的使用条件13 2.2机体的定位与夹紧13 2.3.确定机床的配置形式及结构方案13 第3章组合机床总体设计及计算14 3.1被加工零件工序图14 3.1.1被加工零件工序图的设计14 3.1.2主轴箱的分布14 3.2加工示意图14 3.2.1刀具的选择15 3.2.2工序间余量的确定15 3.2.3导向结构的选择15 3.2.4切削力、切削扭矩及切削功率的计算16 3.2.5确定主轴类型及尺寸17 3.2.6动力头工作循环及其行程的确定17 3.3动力箱的选择19 3.4组合机床生产率的计算卡20 3.4.1机床实际生产率的计算20 3.4.2理想生产率Q 21 3.4.3机床负荷率21 3.5机床联系尺寸图22 3.5.1联系尺寸图的作用22 3.5.2机床装料高度的确定23 3.5.3动力部件总选种的确定24 第4章左主轴箱的设计及计算24 4.1．绘制主轴箱设计原始依据图24 4.2通用零件选择25 4.2.1确定驱动轴的转速，其在主轴箱上的位置26 4.2.2主轴箱的润滑、手柄轴的设置26 4.3主轴箱坐标计算26 4.3.1坐标系原点的确定26 4.3.2拟订主轴箱传动路线27 4.3.3主轴箱传动比分配以及通用齿轮的选取27 4.3.4根据原始依据图计算坐标尺寸29 4.3.5传动轴坐标计算30 4.3.6坐标验算32 4．4校核计算33 4.4.1轴的校核计算33 4.4.2轴的精确校核36 4.4.3轴承寿命计算36 4.4.4圆柱齿轮的疲劳强度的校核37 4.4.5键的校核40 4.5标准件的选择及其它40 4.5.1叶片油泵的型号选择40 4.5.2螺塞40 4.5.3进给机构的选择40 4.5.4主轴箱的润滑40 总结42 致谢43 主要参考资料44