机械5

目录 1前言1 2组合机床总体设计3 2.1总体方案论证3 2.1.1工艺路线的确立3 2.1.2机床配置型式的选择3 2.1.3定位基准的选择4 2.1.4滑台型式的选择4 2.2切削用量的确定及刀具选择4 2.2.1选择切削用量4 2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算6 2.3组合机床总体设计—三图一卡8 2.3.1被加工零件工序图8 2.3.2加工示意图8 2.3.3机床尺寸联系总图12 2.3.4机床生产率计算卡14 3夹具设计17 3.1概述17 3.1.1零件的工艺性分析17 3.1.2夹具设计的基本要求17 3.1.3夹具总体结构构思18 3.2定位方案的确定18 3.2.1定位方案论证18 3.2.2定位基准的选择18 3.3误差分析19 3.3.1影响加工精度的因素19 3.3.2保证加工精度的条件20 3.4.1夹紧装置的确定21 3.4.2夹紧力的确定22 3.4.3夹紧液压缸的选择23 3.5导向装置的选择24 3.5.1钻套型式的选择和设计24 3.5.2钻模板的类型和设计25 3.6夹具体的确定25 4结论27 参考文献28 致谢29 附录30 摘要：柴油机机体是大批量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。 本课题设计了一台用于ZS175柴油机机体三面钻孔的组合机床。全文共有两部分，组合机床的总体设计和夹具设计。首先是总体设计，采用单工位三面钻孔组合机床，其中有加工对象工艺性的分析，机床总体布局的确定，定位基准的选择，滑台型式的选择，切削用量和刀具的选择，机床的总体设计。其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，在夹具设计过程中，采用后面、左面、下面三面定位,左面和后面用定位销定位，下面用定位条定位。上面用液压缸夹紧,右面用液压缸辅助夹紧；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。 该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。