机械5

某炼钢厂120t转炉二次除尘系统实施“单机”对“单炉”改造后，单炉除尘风量增加了一倍，达到60×104m3/h，有力提升了炼钢环保系统除尘能力。技术人员对120t转炉二次排烟装置的结构、截面尺寸进行研究计算后发现，现有二次排烟装置拐角为直角，设计不甚合理，风阻损失较大。同时，风量增加后截面尺寸偏小，风速过大（达到46m/s，根据经验，合理风速约为18m/s），除尘能力没有得到完全发挥。针对以上两个问题，技术人员多次深入现场，结合生产工艺和现场实际情况，首先，对二次排烟装置拐角处增加大圆角导流板，减少风阻；其次，对二次排烟装置烟道截面进行加大，由原来的2.2m2增加到3.6m2，使理论风速由46m/s降低至23m/s，大幅度提升除尘效能；最后，针对二次排烟装置工作温度高，易变形，易烧穿，寿命短的特点，本次设计对二次排装置各段烟道钢板、筋条进行了加厚，尤其是对主体烟道钢板由原来8mm增加至16mm，对烟道隔垫层材料进行了改进，以确保其使用寿命。