设计软件:SolidWorks ( 2010、可编辑、含参数)
滚压机设计模型(Rod rolli
ng machi
ne)是指加工光杆的机器。光杆(也可称活塞杆等)一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了光杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了部件的整体使用寿命。滚压后,杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.1~0.8um,杆的表面硬度提高约30%,杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。不包含参数,但是可以编辑,可以用SOLIDWORKS2010打开,很不错的学习资料。
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ng machi
ne)是指加工光杆的机器。光杆(也可称活塞杆等)一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了光杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了部件的整体使用寿命。滚压后,杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.1~0.8um,杆的表面硬度提高约30%,杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。不包含参数,但是可以编辑,可以用SOLIDWORKS2010打开,很不错的学习资料。
作品编号:
156029
文件大小:
7.87MB
下载积分:
80
文件统计:
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