规格
目的?动作
对树脂片的前端进行U形塑性加工。
环境·操作性
操作人员将树脂片置于加工滑台上,按下启动按钮,①夹紧树脂片②滚动杆旋转180°(树脂片U形弯曲)③加热器开始向左移动、120mm/2.3sec④加热器ON定时器启动⑤加热器移动到树脂片右端⑥加热树脂片并移动260mm/4.9sec⑦加热器移动20mm/0.4sec⑧加热器停在左端(行程端)⑨加热器开始向右移动⑩加热并移动树脂片?加热器OFF(取决于定时器动作)?加热器停在右端。通过测试确定送风时加热、向右移动时加热器停止及送风移动等的最佳条件。
对象工件
形状:树脂薄膜
规格:260×45×t0.7mm
特点
规格?尺寸
片材夹紧行程:100mm
片材旋转角度:180°
加热器:1kw
加热器移动部分行程:474mm
移动时间:7.5sec(变速)
外形尺寸:W987×D455×H514mm
精度?负载
定位精度:±0.2mm
主要零件的选型依据
选择马达
加热温度250°±30°常温压缩空气喷射调整(取决于测试)。
热风ON-OFF取决于移动时的定时器。
加热时间15sec(往复动作时)。
设计要点
主要零件的计算过程
选择扭矩可承受负载的马达
滑台部分负载:M=7kg
梯形丝杠导程:L=0.004m
驱动部分效率:η=0.26、
导轨摩擦系数:μ=0.15
马达起动扭矩:TM=0.28N·m
速度控制器马达转速范围:
n=90~1400rpm 马达转速:N=60×V/L =60×53/4 ≈800rpm 负载:F=μ×M×9.8 =0.15×7×9.8 =10.3N 负载扭矩:T=FL/2πη =10.3×0.004/2×3.14×0.26 =0.026N·m 因此,T<TM 构造制作与设计要点 片材夹具使用带导秆的气缸以降低成本。 在旋转驱动器上设置挡块,以便在片材旋转时调整弯曲量。 加热器采用螺丝固定,便于更换,移动精度和停止精度为粗略规格,因此使用梯形丝杠和小型标准速度控制器马达。 加热器喷出部分的热风温度为450℃。设置送风喷嘴,用于温度调整。 通过测试确定加热时间。加热时间为15sec左右(往复)。
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n=90~1400rpm 马达转速:N=60×V/L =60×53/4 ≈800rpm 负载:F=μ×M×9.8 =0.15×7×9.8 =10.3N 负载扭矩:T=FL/2πη =10.3×0.004/2×3.14×0.26 =0.026N·m 因此,T<TM 构造制作与设计要点 片材夹具使用带导秆的气缸以降低成本。 在旋转驱动器上设置挡块,以便在片材旋转时调整弯曲量。 加热器采用螺丝固定,便于更换,移动精度和停止精度为粗略规格,因此使用梯形丝杠和小型标准速度控制器马达。 加热器喷出部分的热风温度为450℃。设置送风喷嘴,用于温度调整。 通过测试确定加热时间。加热时间为15sec左右(往复)。
作品编号:
168695
图纸版本:
Solidworks2012
可否编辑:
可编辑,包含特征参数
文件大小:
45.43MB
下载积分:
20
文件统计:
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