铁氧体带状磁铁（输送带磁性分类回收）适合皮带宽度400mm应用顶部皮带磁铁去除或分离大量的铁或钢，并悬挂在平坦或槽形的传送带上方。这种类型的磁体是自清洁的，可以连续地从材料流中分离出（铁磁）铁零件。带状磁铁的除铁效率为70％至90％。这取决于磁体的设计，产品流量和位置。自动自清洁顶带式磁选机可用于回收铁质零件和去除多余的铁质零件。这些磁铁可用于零件大于10毫米的较粗级零件。得益于强大而可靠的技术，这些磁体在许多行业中得到了应用。调试永久性带外磁铁仅需要四个悬挂点，足够的空间和动力来驱动输送机。操作方式输送速度：为了从物料流中去除铁颗粒，它们必须在磁场中大约0.3到0.5秒之间才能停留在被磁化的位置。为了实现最大分离，重要的是使磁块（主极）的尺寸与皮带速度相匹配。这意味着在相同的悬挂高度下，顶部皮带磁铁较窄的情况下，下方的传送带的旋转能力（m / s）要比宽皮带磁铁低。以下公式可洞悉最大输送机速度：传送带最大速度（b）=磁块宽度（a）/ 0.3（秒）推荐的传送带速度（b）=磁块宽度（a）/ 0.3（秒）放置磁铁和传送带之间的距离应尽可能小。即，磁力相对于距离呈指数下降。需要最小距离，以使橡胶刮板安全地从物料流中清除所有被吸引的铁颗粒。有两种使用/放置带状磁体的方法：横向或成行。Goudsmit对于这两种设置选项都有特定的最佳磁体配置。十字（“十字”）实际上，横向安装是最常见的，因为它更容易放置在现有管线中。另一个优势是侧面的黑色金属排放物，从逻辑上讲更易于处理。内联（“内联”）如果您可以选择将顶部皮带与传送带对齐，则始终是首选。这样做的好处是，输送的物料在皮带（头辊）的末端“破裂”，因此暴露了几毫秒。这使磁体可以轻松地将黑色金属从产品流中拉出。无磁区放置磁体时，磁体下方的结构（例如框架，支承辊和端辊）必须为非磁性材料。这是因为钢部件被磁化，这不利地影响了上带磁体的分离性能。更多>