【企业模型（UG8.5，另含stp通用格式），含57张CAD加工详图，可做参照，使用时可自行编辑，仅供专业技术人员参考学习之用！】 该模具为一个电器方形盒子的注塑模具三维二维设计，模架采用三板模架，点浇口进胶，有侧面抽芯机构。 该注塑模具的运动打开模具，闭合模具动作简单介绍： 打开模具的动作介绍：当注塑机完成好注塑保压，冷却成型工作过程后，接下来就需要将注塑模具打开了，注塑模具打开的动力是来自于注塑的后面部分的液压油缸，当注塑控制系统发出开模指令后，液压油缸开始工作，油缸带动注塑的后面的板开始运动，由于注塑模具的动模部分是固定在注塑后面的板上面的，就会随着注塑后板一起往后面运动，由于注塑模具定模部分固定在注塑前面，开模时是静止不动的，但是这个是双分型面的模架结构，型腔固定板是需要活动。 所以模具在开模时 1.首先是第一次分型，型腔固定板与卸料板分离开来，其运动开的动力来源于安装在动模固定板与定模固定板之间的尼龙胶塞机构，在它的摩擦离作用下完成运动到指定距离，这个距离就是分流道的整体长度，由于滑块是固定在定模固定板上，斜销是固定在面板上，此时滑块相对斜销也运动的一段距离，由于斜销的作用同时会产生侧向抽芯的运动。拉开距离的限位机构采用的是限位螺丝进行限位。 2.接下来是第二次分型，在完成第一次分型的基础上，继续开模运动，这个时候卸料板就会开始运动，卸料板的作用是将流道凝料强行与勾料杆分离开来，这个运动距离一般在8mm~10mm就足够了，同第一次开模一样，滑块与斜销并没有完全分离，继续进行侧向抽芯并完成抽芯动作。采用的也是限位螺丝进行控制，前面两次分型的作用就是拉开模具的空间，让流道凝料可以有空间取出。 3.最后是第三次分型，在完成前面二次分型后，继续开模运动，就会在分型面处将动模和定模分离开来。当动模运动到注塑机的指定位置后，这个时候产品会有足够的取出空间了，这个时候，注塑机后面配置的推出油缸开始接收指令工作，往前进行推出动作，由推出油缸自带的一个圆杆，顶住注塑模具的推杆固定板往前面运动，推杆固定板上面的推杆直接作用到该塑胶产品的内表面上，降产品推出动模型芯。该产品推出后可以由注塑机上部安装的机械臂将产品取出放置在指定的框内，或者由操作人员将产品取出放置到框内。至此完成了整个注塑模具的开模动作。 闭合模具的动作介绍：当产品取出后，注塑就要进行闭合过程了，注塑模具闭合的动力同样是来自于注塑的后面部分的液压油缸，当注塑控制系统发出闭模指令后，液压油缸开始工作，油缸带动注塑的后面的板开始向前运动，注塑模具的动模部分跟着注塑后板一起向前面运动，当斜销的斜面与滑块的斜面接触时，滑块复位，当动模的复位杆碰到定模固定板时，复位杆会带动推杆固定板以及推杆复位，动模继续往前运动到指定位置后，动模和定模的分型面位置紧密贴合在一起，完成了整个模具的闭合动作。本套资料为专业人员设计，水平很高，可供大家探讨学习！