本模型为全自动电风扇保护罩快速碰焊装配设备，根据风扇网格排列工艺设计自动上料，设备设计为三工位，一工位放风扇大圈至内部最小圈，二工位为组装机构内放风扇大外圈，组装机构周围安装有三个产品自动上料机，将自动排列所有加强圆钢自动分布定位放在指定位置，在组装模具加工有定位槽，当所有的圆圈自动上料时，圆圈自动陷入模具槽，多余的圈自动滑出，确保圈不漏放，平整，间隔统一。三工位为产品成型校正区，当风扇组装焊接完成，设备自动下降吸取，快速行走至三工位，下降放下，进行平整检查。 工艺流程说明：（1）通过人工将风扇顶部圆圈从大到小排列重叠放在一工位；（2）将风扇外圈放在组装机构内部；（3）将三个不同的加强圆钢材料放在组装上料机，备料完成，启动设备，一号升降机下降吸取大小圆圈，在吸取过程中，升降机自动拉平多余的圈材料，确保每个槽都不能有多余的圈被带走，升降机行走到指定位置，下降放下圆圈，快速复位到原来位置吸取等待。当圈定位完成，加强圆钢自动推出分布放在风扇周围，碰焊机自动下降进行焊接，焊接完成，碰焊机自动上升，三号移动机构快速将焊好的产品吸取行走至校正台，进行平整检查，检查完毕的产品自动放在输送机，输送至指定位置。设备故障自动报警，自动记数产品，无料自动提示人工加料。 设备参数以及材质，设备整体为45号钢材焊接制造，升降机驱动为伺服电机，吸取机构电磁铁，吸取盘为带圆槽定位模具，焊接驱动，为液压系统，碰焊头材料铜，组装底盘材料铜，上料机为电机驱动，人机界面控制系统，工作动作情况以及产量模拟分析，通过模拟分析动作无冲突，完成所有网放料十秒，圆钢短行程放料零点五秒，碰焊零点五秒，为一次性碰焊。 碰焊机外购定制，上料机自制，整体机架自制，焊接中心机构自制。 液压系统外购定制，本方案仅供参考，在详细设计中会有细节改变！