涂装前处理装置,总图设计完美,工艺精细、结构十分完整,配套部件齐全,图中设计参数、工艺流程、制作要求明确。
设计参数:
序号名称规格和尺寸单位备注
1生产纲领133000台/年.双班
2运输方式摆杆悬挂输送机
3生产节拍1.6 mi
n 4悬链移动速度2.97 m/mi
n 5节距4750 m 6工件尺寸2280x2700x2500 mm不含吊具 7工件质量460 kg/件 8吊具质量360 kg/个 9涂装面积72 m2 /件 10生产率(质量) 17250+13500 kg/h工件+吊具 11生产率(面积) 2700 m2 /h 工艺流程: 序号工序名称清洗方式时间mi
n工作温度%%dC 1热水洗洪流+半浸浸入即出55%%P5 2预脱脂喷淋喷淋1.0 50%%P5 3脱脂喷-浸-喷3.0 50%%P5 4第一水洗喷喷淋0.5常温 5第二水洗喷+浸+喷浸入即出常温 新鲜RO1水喷喷出槽喷常温 6表调喷-浸浸入即出常温 7磷化浸-喷3.0 35~40 8第三水洗喷喷淋0.5常温 9第四水洗喷+浸+喷浸入即出常温 DI水喷喷出槽喷常温 10循环DI水洗喷+浸+喷浸入即出常温 11新鲜RO2喷喷淋2环常温 施工要求: 1.设备涂漆颜色车间统一协调考虑. 2.梯子可现场确定其安装位置,栏杆的设置需符合国家安全标准. 3.所有槽,沥水板的开口及接管应对照整套图纸确认后施工完成,焊接时焊缝连续,不得有渗漏. 4.所有管路应有色标,并应标明工作介质流向.设备涂漆颜色车间统一协调考虑. 5.所有槽体制造时应参考其管路图. 6.所有焊缝焊后需打磨平整,不锈钢件的焊点需作酸蚀处理. 7.所有管道支撑施工时现场做支.吊结构固定. 8.所有安装后被覆盖的型材和钢板要事先涂防锈漆,不锈钢件除外. 9.所有零件均不能含硅酮. 10.所有螺栓,螺母和垫圈均镀锌,不锈钢除外. 11.总质量中不包括外购件.标准件质量. 12.与外购设备相接的管路,其接口位置仅供参考.施工时应根据外购设备安装情况做适当调整. 13.脱脂区.磷化区各设一个洗眼器,现场确定其安装位置. 14.除油装置为全套采购,供应商负责现场安装.调试至满足工艺要求. 15.磷化区采用不锈钢316材质,其它区域采用0Cr18Ni9不锈钢. 16.照明灯箱带安装附件,可根据现场情况确定其安装位置. 17.滤网清洗槽在脱脂区和磷化区联合平台上各设置一个,可根据现场情况确定其安装位置配工业水管路及龙头阀门.
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n 4悬链移动速度2.97 m/mi
n 5节距4750 m 6工件尺寸2280x2700x2500 mm不含吊具 7工件质量460 kg/件 8吊具质量360 kg/个 9涂装面积72 m2 /件 10生产率(质量) 17250+13500 kg/h工件+吊具 11生产率(面积) 2700 m2 /h 工艺流程: 序号工序名称清洗方式时间mi
n工作温度%%dC 1热水洗洪流+半浸浸入即出55%%P5 2预脱脂喷淋喷淋1.0 50%%P5 3脱脂喷-浸-喷3.0 50%%P5 4第一水洗喷喷淋0.5常温 5第二水洗喷+浸+喷浸入即出常温 新鲜RO1水喷喷出槽喷常温 6表调喷-浸浸入即出常温 7磷化浸-喷3.0 35~40 8第三水洗喷喷淋0.5常温 9第四水洗喷+浸+喷浸入即出常温 DI水喷喷出槽喷常温 10循环DI水洗喷+浸+喷浸入即出常温 11新鲜RO2喷喷淋2环常温 施工要求: 1.设备涂漆颜色车间统一协调考虑. 2.梯子可现场确定其安装位置,栏杆的设置需符合国家安全标准. 3.所有槽,沥水板的开口及接管应对照整套图纸确认后施工完成,焊接时焊缝连续,不得有渗漏. 4.所有管路应有色标,并应标明工作介质流向.设备涂漆颜色车间统一协调考虑. 5.所有槽体制造时应参考其管路图. 6.所有焊缝焊后需打磨平整,不锈钢件的焊点需作酸蚀处理. 7.所有管道支撑施工时现场做支.吊结构固定. 8.所有安装后被覆盖的型材和钢板要事先涂防锈漆,不锈钢件除外. 9.所有零件均不能含硅酮. 10.所有螺栓,螺母和垫圈均镀锌,不锈钢除外. 11.总质量中不包括外购件.标准件质量. 12.与外购设备相接的管路,其接口位置仅供参考.施工时应根据外购设备安装情况做适当调整. 13.脱脂区.磷化区各设一个洗眼器,现场确定其安装位置. 14.除油装置为全套采购,供应商负责现场安装.调试至满足工艺要求. 15.磷化区采用不锈钢316材质,其它区域采用0Cr18Ni9不锈钢. 16.照明灯箱带安装附件,可根据现场情况确定其安装位置. 17.滤网清洗槽在脱脂区和磷化区联合平台上各设置一个,可根据现场情况确定其安装位置配工业水管路及龙头阀门.
作品编号:
114680
文件大小:
5.4MB
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文件统计:
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