机械5

L11STJ12002x280S带式输送机总图 技术要求 1、所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂； 2、本机所有零件、部件的非摩擦表面应涂灰色防锈膝； 3、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000； 4、传动滚筒轴线与减速器输出轴中心线的同轴度不超过0.2； 5、输送机机架中心线直线度不大于50，并应保证在任意25m长度内的偏差不大于5； 6、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000； 7、滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3； 8、托辊上表面应位于同一平面或在同一公共半径的弧面上，相邻三组托辊之间的高差不大于2； 9、张紧车轨道的轨顶高差不得超过2，轨道应成直线且平行于输送机机架中心线，其直线度公差值在1m内 不大于2，在全长内不大于15，轨距偏差为－2～＋2，轨道接缝处踏面的高差不大于0.5，轨缝不大于3； 10、序号20下调心托辊架从如图位置起向机尾方向每隔24米安装一架； 11、序号8上调心托辊架从如图位置起向机尾方向每隔12米安装一架； 12、清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度不应小于带宽的85%； 13、输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差不大于20； 14、输送带与托辊要接触良好，输送带运行是时，所有托辊应转动灵活； 15、所有紧固零件必须紧固，不得有松动现象； 16、驱动装置中减速器、偶合器、制动器分别按其说明书要求安装调整； 17、自动液压拉紧装置所用钢丝绳根据其样本推荐选用直径为%%C15.5、强度为1700N/mm ； 2 18、张紧车在安装及正常使用过程中应拴保险绳，以利安全； 19、防跑片开关、沿线停车及信号装置按输送机电控系统图的要求安装与接线； 20、防跑偏开关的最大允许跑偏量应调整至输送带跑出托辊外端不大于20。