烤漆线方案设计图
涂装烤漆线方案，图纸工艺设计完整，设计参数、材料清单明确，详细设计参数如下：设计说明﹕一﹑厂房﹕厂房为铁皮房﹐规格为﹕L84.48米*W45.48米*H9米(滴水高);二﹑工件﹕工件为自行车类,尺寸规格为﹕L1100*W600*H50,铁材质﹐吊挂方式为单层竖挂﹔产量为1000件/日﹔三﹑喷房﹕混合式喷漆台共9式﹐其中烤漆线共6式﹐塑胶线3式﹔金油线粉体喷房共一式﹐材料为镜面不�
n钢﹔四﹑烤炉﹕底漆炉﹑中漆炉﹑面漆炉﹑金油炉分别采用DCM-30S﹑ DCM-30S﹑DCM-50S﹑DCM-50S热风循环系统加热﹐炉体内板为SPGt1.2,外板为SS41t1.5﹐保温厚度100mm,保温材料为80K岩棉炉内送﹑回风管材料为SPGt1.2;五﹑输送机﹕所有输送线均采用5T培林式链条,吊具类型为Y型+旋转+圆盘,间距750mm﹐链条速度4m/mi
n;所有轨道弯头为%%C1200mm和%%C1000mm ;共3条线﹐分别为﹕底漆线(单传动)﹑中漆﹑面漆线(双传动)﹐金油线(双传动)﹔六﹑送风与抽气﹕底漆和中漆区﹑面漆区和金油区分别采用50HP,50HP,40HP水帘式送风过滤器对喷漆区进行送风﹔每个喷漆区采用一套2HP单入口百叶式风机抽气﹐共4套﹔塑胶线喷漆区采用一套30HP双入口百叶式送风过滤器进行送风﹔七﹑防尘室﹕烤漆线防尘室高度为3200mm,材料为夹心钢板﹔塑胶线防尘室高度为2600mm,材料为夹心彩钢板﹔八﹑平面烤箱输送机﹕烤箱温度为60°~80°﹐采用24支1KW电热管加热﹐驱动马达为3HP(HW100 1:60型2A3"﹑2A6"),烤箱配1/4HP搅拌风扇5台﹐16"冷却风扇2台﹑炉内板为t1.2SPG板﹐外板为t1.5SS41板﹐烤箱保温50mm﹐保温材料为80K岩棉,平面烤箱输送机速度为1~2m/mi
n﹔九﹑天车式前处理﹕槽体客户自理﹐材料为钢筋混凝土﹔前处理预脱﹑硫酸﹑皮膜﹑热水洗等槽要加热﹐正常工作时用一顿蒸汽锅炉加热﹐槽内热交换管材质为﹕预脱﹑热水洗用
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n钢﹔四﹑烤炉﹕底漆炉﹑中漆炉﹑面漆炉﹑金油炉分别采用DCM-30S﹑ DCM-30S﹑DCM-50S﹑DCM-50S热风循环系统加热﹐炉体内板为SPGt1.2,外板为SS41t1.5﹐保温厚度100mm,保温材料为80K岩棉炉内送﹑回风管材料为SPGt1.2;五﹑输送机﹕所有输送线均采用5T培林式链条,吊具类型为Y型+旋转+圆盘,间距750mm﹐链条速度4m/mi
n;所有轨道弯头为%%C1200mm和%%C1000mm ;共3条线﹐分别为﹕底漆线(单传动)﹑中漆﹑面漆线(双传动)﹐金油线(双传动)﹔六﹑送风与抽气﹕底漆和中漆区﹑面漆区和金油区分别采用50HP,50HP,40HP水帘式送风过滤器对喷漆区进行送风﹔每个喷漆区采用一套2HP单入口百叶式风机抽气﹐共4套﹔塑胶线喷漆区采用一套30HP双入口百叶式送风过滤器进行送风﹔七﹑防尘室﹕烤漆线防尘室高度为3200mm,材料为夹心钢板﹔塑胶线防尘室高度为2600mm,材料为夹心彩钢板﹔八﹑平面烤箱输送机﹕烤箱温度为60°~80°﹐采用24支1KW电热管加热﹐驱动马达为3HP(HW100 1:60型2A3"﹑2A6"),烤箱配1/4HP搅拌风扇5台﹐16"冷却风扇2台﹑炉内板为t1.2SPG板﹐外板为t1.5SS41板﹐烤箱保温50mm﹐保温材料为80K岩棉,平面烤箱输送机速度为1~2m/mi
n﹔九﹑天车式前处理﹕槽体客户自理﹐材料为钢筋混凝土﹔前处理预脱﹑硫酸﹑皮膜﹑热水洗等槽要加热﹐正常工作时用一顿蒸汽锅炉加热﹐槽内热交换管材质为﹕预脱﹑热水洗用
作品编号:
141713
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