机械5

技术要求 1.调质处理,硬度为HB255-293,在H处检验。 2.纵剖面金属宏观组织其纤维方向应沿连杆中心线并与连杆外形相符,不得有环曲及断裂,缩松,气泡,分层及夹渣。 3.显微组织应为均匀的细晶粒结构,铁素体只允许呈少量断续网状分布,检验部位为小头工字形截面处。 4.未注锻造拔模斜度小于7度,未注明2半径为R3。 5.锻造毛坯经喷砂处理,不加工表面应光洁,不允许有裂缝,折痕,结疤,氧化等缺陷,不允许用连杆的方法来修补缺陷。 6.螺纹应有完满的形状,不得有裂痕。 7.毎副连杆重量对名义重量之偏差小于10g,在所指Q、S处调整大小头重量,毎副连杆名义重量为1.67kg,包括盖、衬套、定位管,其中大头1.154kg,小头0.521kg。 8.无尖角,毛刺。 9.连杆应经磁粉探伤检验,探伤后作退磁处理(按NJ319-84)。 10.在M处打成对标记。 11.两定位孔孔间尺寸为90+0.1应与连杆盖选配,允许偏差为0.04。 12.连杆大头O70H6与上偏差为-0.2,下偏差为-0.3与连杆盖组合加工。 13.锻件分模面的飞边,高度应小于0.7毫米,允许有总数不多于2个,直径小于3,深度小于1的凹坑或修整缺陷的痕迹,但位置不得在同一横截面上,经修理的痕迹应圆滑过渡。 14.非加工尺寸精度等级应按柴油机i模锻件毛坯尺寸精度技术条件规定如下:锤击方向尺寸允许偏差,上偏差为+0.9,下偏差为-0.5,垂直于锤击方向,尺寸允许偏差为,上偏差为 +0.1,下偏差-0.5(公称尺寸小于50)(JB614-64)。