机械5

目录 一零件工艺分析2 1.1零件的作用及工作条件2 1.2零件的结构及工艺特点2 1.3零件技术要求分析及主加工面的确定2 1.4零件结构工艺性及选材分析3 1.5有关设计条件的说明3 二毛坯的确定3 2.1确定毛坯3 2.2毛坯精度等级3 2.3估计加工表面的机械加工总余量3 2.4毛坯技术要求3 三有关基准选择说明4 3.1正确选择定位基准4 3.2选定粗基准4 3.3选定精基准5 四拟定工艺路线及重点工序的说明5 4.1确定各加工表面的加工方法机加工方案5 4.2确定工序集中与分散6 4.3加工工艺方案的拟定6 五确定加工余量，工序尺寸和公差8 5.1确定各粗铣表面的加工余量及工序尺寸8 5.2确定各须精加工面的加工余量及工序尺寸8 5.3根据以上数据绘制零件毛坯图。 9 六确定一个工序的切削用量10 6.1确定刀具10 6.2确定进给量10 6.3确定转速和铣削速度10 七时间定额的确定10 7.1计算机动工时10 7.2计算工序辅助工时11 7.3计算工序作业工时11 参考目录12 一零件工艺分析 1.1零件的作用及工作条件 极限开关又叫限位开关，所谓极限就是最后的一道防线，是作为限位来用的，他的工作原理是：在开关的一端有一可拨动的连杆（此连杆上动或下动均可切断电源），在设备上有一固定的突出凸铁，在线路限位失灵的情况下，开关连杆就会碰到设备上的突出凸铁，直接切断电源，从而保护人身与设备的安全，大多用在设备的往返部分上，比如建筑用的升降机。而我们所设计的极限开关座就是装载极限开关的底座。 1.2零件的结构及工艺特点 这次课程设计主要设计是极限开关座的底座，此改必须在绝缘条件下工作。该极限开关座结构简单，无复杂面，用普通机床和刀具即可加工。