机械5

1.<<固定式压力容器安全技术监察规程>>TSGR0004-2009 2.GB150-1998<<钢制压力容器>>JB/T4745-2002<<钛制焊接容器>> 3.TA2板符合GB/T3621-94,M态;TA2管材符合GB/T3624-95,M态;TA2/Q345R符合GB8547-2006之B1类,M态;Q345R板符合GB713-2008;16M
n锻件符合JB4726-2000,STA9R焊丝符合JB/T4745-2002附录D之规定. 4.TA2之间用TIG焊接,采用STA9R焊丝. 5.Q345R之间,Q345R与碳素钢之间用手工电弧焊,分别采用E5015和E4315焊条. 6.未注焊角高度按两焊接件的较薄厚度. 7.钛及钛合金棒(包括轴,接头.螺栓,螺母等)符合GB/T2965-1996.钛及钛合金锻件符合GB/T16598-1996.制造.检验所遵循的规范及检验数据 8.轴转向为俯视顺时针,不得反转. 9.搅拌设备组装后,应在试运转中检查搅拌轴密封处的旋转精度,在轴端密封处测定轴的径向摆动量小于0.5mm;轴的轴向窜动量不得大于%%p0.2mm. 10.设备水压试验时,搅拌轴轴封处的泄露漏量不大于10ml/h. 11.设备组装完后先进行空载试运转,时间不少于30分钟;然后以水代料进行负荷运转.设备内充水至工作液面高度,充压至设计压力进行试运转,(达到机械密封跑合时间,直到机械密封运转正常为止)时间不少于4小时.同时对运转性能进行全面检查,在试运转中设备应平稳且噪音小于85dB,不得有不正常的噪音和震动. 12.搅拌器与搅拌轴组装后,对搅拌轴整体进行动平衡试验,其许用偏心距[e](组合件重心处)为0.1mm.动平衡试验由搅拌系数提供方北京环峰化工机械实验厂做. 13.每个纵环焊缝(包括封头拼缝)交叉处各设1个检漏孔,并用银钎焊分隔成相互独立的区域;DN500及其以上接管各设对称分布的2个检漏孔,其余接管各设1个检漏孔,检漏孔均为M10X1. 14.管口方位按本图. 15.设备制作完毕后碳钢件外表面刷两遍防锈漆,涂敷与运输包装按JB/T4711-2003<<压力容器涂敷与运输包装>>. 16.整个搅拌系统(包括电机,减速机,机架,联轴器,机械密封,搅拌轴,搅拌器及液压泵站冷却系统)由北京环峰化工机械实验厂提供,变频器由用户提供.搅拌系统中与介质接触部分均采用TA2材质. 17.除注明外,焊接坡口型式及尺寸按GB985-88标准执行,接管与法兰焊接按相应法兰标准,所有螺栓孔均跨中分布. 18.釜内所有尖角倒钝 19.设备制作完毕后,按HG20584-98附录A中C法作氨渗漏试验. 20.设备内介质对316L具有晶间腐蚀,因此316L从购材,焊接,工艺制定到制造等全过程必须保证316L制成件不出现晶间腐蚀倾向,零部件制成后,其表面进行酸洗钝化. 21.搅拌轴材质为TA3.