主井提升系统深槽型带式输送机布置装配图
技术要求
1.该带式输送机所配的各种设备和零部件的性能及加工制造质量应符合国家有关规定,所有零部件必须经检验合格方可组装.
2.整机安装应符合《带式输送机技术条件》(GB10595-89),《煤矿井下用带式输送机技术条件》(MT820-1999)以及国家《机械设备安装施工及
验收规范》之有关规定.
3.各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000.
4.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1毫米.
5.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000.
6.机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5.
7.所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直.
8.胶带与托辊要接触良好,胶带运行时,所有托辊都要转动,安装时可适当加调整垫调整.
9.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000.
10.中间架支腿的垂直度公差(或对地面的垂直度公差)不得超过0.3%.
11.输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于80mm.每25米直线度不得大于5mm.
12.所有紧固件必须拧紧,不得有任何松动现象.
13.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%.
14.本图中除标高单位为米以外,其余均为毫米单位,基础图中尺寸均为毫米。
15.导料槽及空段清扫器的位置可现场焊接及调整。
16.驱动装置应在厂内组装调试后方可出厂。
17.各种部件在下井前按照明细栏中的顺序编号,以便安装时识别。
18.各种设备的地脚螺栓应在尺寸校核后,采用二次灌浆方法固定。
19.驱动基础四周,矿方视情况加设防护栏。
20.传动机架及传动装置处地脚尺寸均为水平长度,其余为斜长。
21.本机重量不包括胶带的重量。
22.要求逆止器臂长为1580mm。
23.挡煤装置每隔30m设一个。
24.本设计以绝对标高+41.100m为设计相对标高%%P0.000m
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作品编号:
151430
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