技术要求
1、本设备按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验和验收,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2、焊接采用电焊,手工焊焊条牌号:Q345R之间及Q345R与其他钢之间J507,15CrMo之间R307,碳素钢之间J422。自动焊Q345R之间焊丝H10M
n2,焊剂HJ431。 3、焊接接头型式和尺寸,除图中注明者外,其余按HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》选取,角接接头的焊角高度按较薄板的厚度,法兰的焊接按相应的法兰标准的规定。 4、设备的A、B类焊接接头应进行100%的射线检查,按JB4730.2-2005《承压设备无损检测》进行,透照质量AB级,合格级别Ⅱ级。 5、设备制造完毕后,两个舱室应同时以1.63MPa表压(卧置)进行水压试验,合格后,同时以1.5MPa(表压)进行气密性试验。 6、在设备的明显部位焊产品铭牌和注册铭牌架一个,尺寸200*150。 7、设备制造完毕后外表面除绣后涂红丹防锈底漆两道。 8、设备安全排放装置在系统中,安全排放压力1.0MPa。 9、管口方位见管口方位图。
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n2,焊剂HJ431。 3、焊接接头型式和尺寸,除图中注明者外,其余按HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》选取,角接接头的焊角高度按较薄板的厚度,法兰的焊接按相应的法兰标准的规定。 4、设备的A、B类焊接接头应进行100%的射线检查,按JB4730.2-2005《承压设备无损检测》进行,透照质量AB级,合格级别Ⅱ级。 5、设备制造完毕后,两个舱室应同时以1.63MPa表压(卧置)进行水压试验,合格后,同时以1.5MPa(表压)进行气密性试验。 6、在设备的明显部位焊产品铭牌和注册铭牌架一个,尺寸200*150。 7、设备制造完毕后外表面除绣后涂红丹防锈底漆两道。 8、设备安全排放装置在系统中,安全排放压力1.0MPa。 9、管口方位见管口方位图。
作品编号:
152575
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