机械5

技术要求1、输送机的制造、安装应符合《带式输送机技术条件》(GB10595-89)、《煤矿井下用带式输送机技术条件》(ZBD9300890)以及国家《煤矿安全规程》之有关规定。2、阻燃钢绳芯胶带的各项指标应符合《煤矿用阻燃钢绳芯胶带技术条件(MT668-1997)》。3、本机所有零部件(包括外协件)必须经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件必须有合格证。4、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。5、滚筒轴线对输送机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000,滚筒或托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm。6、输送机机架中心线直线度为全长的1/1000,对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/1000。7、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不大于0.5mm,两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。8、托辊(调心托辊和过渡托辊除外)上表面应位于同一平面上(水平面和倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段),其相邻三组托辊辊子上表面高低差不的超过2.0mm。9、张紧车左右钢轨工作面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2.0mm,轨道直线度在1m长度内为2mm,在25m长度内的偏差不大于5mm,在全长内的偏差不大于15mm。轨道接缝处工作面的高低偏差不大于0.5mm,轨缝不大于3mm,轨距的偏差不得超过2mm。10、清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。11、输送带连接后应平直,在10m长度上的直线度不大于20mm。12、输送机运行应平稳,不允许有异常的振动及声响,在启动与运行过程中,输送带不允许有打滑和打带现象,负载运行时,所有转动部件均能灵活转动。13、输送带在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。14、所有紧固件必须连接可靠,不得有松动现象。15、空段清扫器可根据需要,适当调整安装位置。16、从头部算起,每10组上托辊设置1组锥形上调心托辊。17、支腿Ⅰ为安装下平托辊的支腿,支腿Ⅱ为安装下V形托辊的支腿,支腿Ⅰ、Ⅱ的比例为6:1。18、设备的地脚螺栓应在设备到货后,经校核尺寸无误后,采用二次灌浆法固定。19、胶带接头采用硫化方式联接,接头效率不得小于80%。20、制作完毕必须进行试装,无误方可出厂,其中驱动装置必须在厂内试车。21、件12中间架支座Ⅰ由装配车间组装时调整好位置后焊在传动架连接槽钢上。