机械5

技术要求 1.制造回转窑的材料应符合国标.部标有关标准所规定的技术要求。 2.回转窑涂漆应符合JB/ZQ4000.10-88《涂料通用技术条件》的规定。 3.以大齿圈为基准安装小齿轮.其轴向位置偏差不得大于%%p2mm。 4.大小齿轮的齿面接触斑点沿齿高方向不小于40%.沿齿宽方向不小于50%。 5.托轮底座.挡.托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于%%p2mm。且两底座轴向中心线必须在同一直线上.其误差不得超过0.5mm。 6.托轮中心线应平行于筒体中心线安装.平行度不得大于%%p0.1mm。 7.托轮轴承座的中心高应相等.偏差不得超过0.1mm。带*符号的为水平尺寸。 8.总装后须试车。a.窑筒体砌衬砖前按以下规定试车:(1)电动机空载试运转2h.(2)主电动机带动减速机试运转2h.(3)辅助电动机带动减速机试运转2h.(4)辅助电动机带动回转窑试运转2h.(5)主电动机带动回转窑试运转8h.b.砌砖后试运转.空运转大于2h回转窑应隔一段时间以辅助传动慢转90%%d或180%%d.以防变形.点火前不应快速运转以防衬体松动.c.回转窑试运转前的检查内容:(1)托轮表面和滚圈表面有无杂物.电焊渣等.(2)滚圈内表面与滚圈垫板表面清洁情况.必要时用压缩空气吹净。d.试运转中检查:(1)检查电动机.减速机及传动部件的轴承温升不得超过25%%d各部托轮轴瓦温升不得超过30C%%d。各部润滑应正常。(2)检查窑体的窜动情况.做好托轮的调试工作.使窑体平稳上.下移动。(3)减速机及开式传动的啮合.不应有不正常的响声.窑体和滚圈不应有颤动现象。各处螺栓不得松动。(4)滚圈与托轮接触长度不小于其工作宽度的75%.(5)砌砖后空试运转期间电动机负荷应小于20%额定功率。 9.挡轮液压站的位置由工艺确定。减速机冷却水用量为2吨/小时。 10.本窑设主传动与辅助传动,电源需有联锁装置.当辅助传动电源接通时.主传动电动机的电源必须自动切断.当主传动电动机接通电源时,辅助传动电动机的电源必须自动切开. 11.全窑设两挡支承装置,每挡支承装置的用水量4吨/小时。 12.主电动机为变频调速,窑的转速为1.28r/mi
n时,主电动机为额定转速50HZ;当窑的转速低于1.28r/mi
n时,频率下调;当窑的转速高于1.28r/mi
n时,频率上调。 13.在中央控制室设有液压挡轮液压系统的高压.低压.及挡轮上移.下滑的超极限声.光报警装置。 14.辅助传动上设有斜齿离合器,通过限位开关控制主.辅电机电源的接通或断开。 15.冷态安装时,齿轮.齿圈的安装中心距应比理论中心距加大些,以适应齿圈径向跳动和受热膨胀.使运转中能保持齿轮啮合正常的侧隙和顶隙。齿顶间隙的增量为4mm.热态时两节圆距离0+1.5mm0 16.齿轮润滑选用极耐压的锂基润滑脂。本窑从窑头方向看为左装右旋形式,窑体为顺时针方向旋转。