机械5

技术要求 一、本图表示左件,右件V2301-10002(右转向节带盘式制动器总成)与左件对称。 二、制动盘技术要求: 1、制动盘与制动块接触面上须清洁干燥,在装配、运输过程中不得粘有油污。 四、前轮轮毂总成技术要求: 1、前轮轮毂材料;40Cr。 2、制动盘装上整车后,上紧辐板螺栓后,上紧力矩70~80NM。制动盘两摩擦表面的摆动量不大于0.1 2、前轮轮毂轴承试验条件应按图所示:F1=2955N(恒定),F2=591N(交变)作用下疲劳耐久试验相当于10万公里疲劳耐久试 0。 验后,轴承不能有烧伤、卡滞、损坏等异常现象。轴承在试验过程中温升不超过232%%dC。 3、制动盘材料:HT250 GB9439-88。 3、轮毂轴承油封耐久性试验:泥水应符合JISZ8901 8级混合比5%,向油封喷泥水1小时,转速300r/mi
n,停止喷泥水1小 三、制动钳总成技术要求: 时,转速1000r/mi
n,温度:室温。试验100小时后不应有泥水通过油封进入轴承。 4、轴向游隙:0.01mm~0.025mm。轴承内预先填充适量油脂。油脂性能应满足轮毂轴承试验条件的要求。 1、装配前,零部件应洗净吹干,橡胶件应使用对其不产生腐蚀作用的清洗剂,严禁使用矿物油,装配中缸体 5、辐板螺栓应压入到位,压入后在150NM扭矩作用下不能转动。 内不得混入杂物。 6、辐板螺栓材料:35CrMo,机械性能等级:9.8级。100%磁力探伤无裂纹,探后退慈处理。 2、装配活塞、密封圈前,在钳体内孔及活塞上涂以规定的制动液,以防止损伤工作面。装配活塞防尘罩前 五、左/右转向节技术要求: ,在其内侧双环状处(图中M处)涂以适量的7502号硅脂(ZBE40002-86)。活塞密封圈用橡胶润滑 1、左/右转向节材料:QT450-10。 2、铸件时效处理,硬度160-210HB。 脂,在70%%dC温度下浸渍12小时,装配时全部涂上橡胶润滑脂GZ85011。装配活塞时,必须注意活塞密 3、零件100%磁力探伤无裂纹,探后退磁. 封圈不允许强行装入,应用手将活塞缓缓推入钳体缸孔内。 六、件5螺栓上紧力矩80-90NM。 3、装配轴销与支架及轴销套时,配合面应涂GZ85011,轴销套内部及密封处亦应涂橡胶润滑脂GZ85 七、 14处, 5处。 011。 4、性能要求:制动钳总成应符合GB/T592-1999<<轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法>> 的规定。 5、制动钳进油口螺纹规格为M10X1-6h。 6、制动钳总成及制动盘装配后,在制动钳总成中建立10MPa的夜压,然后解除压力,旋转制动盘5圈x? w|?郔。用厚薄规检验两制动蹄片与制动盘的间隙,间隙的和应在;0.10mm~0.25mm之间。同时 检查制动盘拖滞扭矩≤5NM。 7、同台车左/右制动钳总成中应装配同一生产厂家的制动蹄片。 制动钳总成中制动蹄片应符合GB5763-1998《汽车用制动器衬片》的规定。