机械5

技术要求 1.GB150-1998本设备按钢制压力容器<<>>HG20584-1998<<>>钢制化工容器制造技术要求HG/T20569-94<<>>机械搅拌设备进行制造,试验和验收. 2.J422,焊接采用电弧焊,焊条牌号:碳钢之间碳钢和不锈钢之间不锈钢之间A302.0Cr18Ni9A102.00Cr17Ni14Mo2A022.不锈钢之间和之间0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2A102. 3.焊接接头型式及尺寸除图中注明外,按中规定;对接焊缝为接管与壳体HG20583-1998DU4,封头的焊缝为G2.均要全焊透.角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度;法兰的焊接按相应法兰标准中规定. 4.本设备中机座紧密面与设备筒体轴线的垂直度允差为机座紧密面与耳座支承面的平行度允差为0.30mm.0.3mm.本设备中耳座底板支承面与设备筒体轴线的垂直度允差为四个耳座支承面的平面度允差为0.50mm.0.8mm. 5.本设备制造完毕后,所有设备内表面抛光至Ra0.8um.C 6.17件中间轴承待搅拌装置与设备预装配后,调节三根螺杆长度,同时手动盘车调试,使搅拌轴转动灵活,没有卡扭等现象,再拧紧扣紧螺母,固定中间轴承. 7.搅拌轴旋转方向应和图示方向相符,不得反转. 8.设备组装后,在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于搅拌轴的轴向串动量不得大于0.5mm.%%P0.2mm. 9.设备装配完毕后,以水代料严禁空运转,并使设备内达到工作压力,进行试运转,达到机械密封跑合时间,直到机械密封运转正常为止,在试运转过程中不得有不正常的噪音和振动等不良现象. 10.0.28MPa端面密封以进行压力试验,泄漏量不大于5ml/h. 11.设备制造完毕,不锈钢部分清除污垢后去油作酸洗钝化处理.所形成钝化膜采用蓝点法检验,无蓝点为合格.