机械5

技术要求1.本设备应按GB151-1999<<管壳式换热器>>,GB150-1998<<钢制压力容器>>及<<压力容器安全技术监察规程>>(99版)制造与验收.16M
nR2.本设备受压元件用钢板应符合GB6654-1996<<压力容器用钢板>>的规定,所用无缝钢管应符合GB/T8163-1999<<输送流体用无缝钢管>>的规定.不允许用GB8162钢管代用.3.本设备所用锻件应按JB4726-2000<<压力容器用碳素钢和低合金钢锻件>>制造与验收.验收级别为级.4.设备所用焊接材料应按GB/T4709-2000<<钢制压力容器焊接章程>>选用,对接焊缝的型式及尺寸应符合GB985-88<<气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸>>或GB986-88<<埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸>>的规定,制造厂也可自行决定,但焊缝系数不得低于0.85.5.设备的对接焊缝应进行局部射线检测,检查长度不得小于各条焊缝长度的20%%%.且不小于250mm,对于A,B类焊接接头应按JB4730-94<<压力容器无损检测>>级合格,射线照相的质量不低于AB级.6.设备安装时,固定支座采用两个螺母拧紧,活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后用第二个螺母锁紧,使鞍座能在基础上自由滑动.7.本设备的油漆,包装和运输按JB2536-80<<压力容器油漆.包装.运输>>的规定执行.注:1.本设备材料表中所列开口管法兰数量均包括对应法兰.2.除注明外,所有搭接或角接焊缝的焊脚高均等于较薄件厚度,并须是连续焊.3.设备所用椭圆封头和拱形封头厚度不包括冲压减薄量.4.本设备活动支座基础顶面按JB/1167-81<<鞍式支座>>的要求预埋滑板.5.本设备换热管选用螺纹换热管,符合JB/T4722-92的规定6.开口接管焊接形式G600-1/1<<开口接管焊接形式>>其尺寸由制造厂按规定设计.7,本设备不适合毒性程度为高度和极度危害介质的工况。