机械5

注: 1、本带式输送机的设计、制造和安装均遵循MT820-2006(ZBD93008-90)《煤矿井下用带式输送机技术条件》、GB10595-1989《带式输送机技术条件》和MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》,并参照GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50270-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》和MT5010-1995《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关规定,不同之处按高指标执行。 2、输送带为煤矿用阻燃型,应符合(或不低于)MT147-1995《煤矿用阻燃抗静电织物整芯带技术条件》MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准的要求。各零部件所采用的非金属材料,均应符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》。 3、输送带采用硫化接头,接头强度不得低于原输送带强度的70%。 4、明细表中胶带长度950m为订货长度,胶带绕经各滚筒周圈长度为922.7m,设计按每卷100m,计算接头数,订货时结合胶带生产厂家根据周圈长度、供货的单卷胶带长度及接头长度酌情调整订货长度。 5、本带式输送机设计选型原则上依照《DTII(A)型带式输送机设计手册》进行,有些零部件超出了DTII(A)已有的部件系列。非标零部件均由制造厂家根据本图布置及受力要求进行设计制造,并对其结构强度及安全负责。各部件外形尺寸应满足井下运输要求,滚筒机架可为拆分结构。驱动装置支架的高度为其底面至电动机中心线。凹虎凸弧段的中间架长度、托辊间距均为中间架槽钢中心线的弧长值,中间架上的螺栓孔应钻制好后出厂,中间架上螺栓孔按本图中间架支腿的位置确定;在给料点等特殊位置,中间架上需增加的螺栓联接孔可以现场钻制。凹虎凸段支腿与中间架焊接。本图材料表中的各非标件的单件质量仅供设备定货时参考,实际质量以出厂设备为准。 6、液力耦合器和联轴器应与相应设备匹配;液力耦合器上的制动轮与减速器风扇应留有≥40mm间隙,以保证减速器通风散热。 7、减速器带风扇冷却和逆止器,额定逆止扭矩应与额定输出扭矩相当。 8、除标高以米为单位外,其余均以毫米为单位。 9、图中标高为绝对标高。 10、平面布置图中< >内为斜向尺寸。 11、头部设3组过渡托辊(10%%d、20%%d、30%%d各1组)上托辊组安装时每10组承载托辊中设1组调心托辊组;下托辊组安装时每6组中设1组调心托辊组. 12、导料槽及缓冲托辊安装位置现场安装时可视具体落料位置适当前后调整。 13、件23、25中间架长度根据头、尾架作调整。 14、所有部件出厂前除转动部位外均应喷砂除锈后涂防腐底漆,再涂面漆。 15、本机的各种安全保护与控制装置,见相关专业的图纸。。 16、减速器与电机轴联接端计算所需的逆止力矩为509N m,减速器制造商根据逆止器实际安装位置进行逆止器速比换算,减速器装配时请注意逆止的方向。 17、件61建议采用电液双侧犁式卸器。 18、地面以上部分中间架支腿采用预埋钢板方式,井筒内部分采用锚杆固定方式,安装时现场钻孔,孔径%%C48。. 19、设备制造商在加工6、55、56、57部件质量与图中不符时,应调整重锤块数量,以保证其总质量不变。 20、为防止运行过程中物料洒落,保护垂直拉紧%%c800mm滚筒,在垂直拉紧上方中间架上铺设件31。 21、件62与双侧犁式卸料器配套供货。