机械5

摘要 为了切断工件，在锯齿的尖部，需要加工出锋利的齿尖刃口，但是经过一段时间的磨损，锯齿刃口变钝，锯切后的工件端面质量变差，甚至不能满足供货要求，这时就要换下锯条进行修磨。 本文讲述了锯条刃磨机的设计。首先，通过对锯类工具特别是锯条市场并加工现状进行全方位调研，在此基础上提出了本锯条刃磨机方案；接着，设计计算了各主要构成件的结构尺寸；然后，对电气控制系统进行了设计；最后，通过AutoCAD制图软件绘制了本锯条刃磨机装配图、主要零件图及电气原理图。 通过本次设计，巩固了大学所学专业知识，如：机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等；掌握了起重机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD制图软件，对今后的工作于生活具有极大意义。 关键字：锯条，刃磨机，砂轮，拨齿 Abstract I
n order to cut off theworkpiece. I
n the tip of the sawtooth,
need to process a sharp cusps blade outlet, but after a period of time ofwear a
nd tear, serrated cutti
ng edge blu
nt, after sawi
ng theworkpiece surface quality becomes poor, eve
n ca
n't meet the supply requireme
nts, the
nwe must cha
nge the saw blade gri
ndi
ng. This paper describes the desig
n of saw blade gri
nder. Firstly, based o
n sawi
ng tools especially blade market a
nd processi
ng status of a full ra
nge of research, based o
n proposed the saw blade gri
ndi
ng machi
ne scheme; the
n, desig
n a
nd calculatio
n of the size of the structure of the major compo
ne
nts; the
n, o
n the electrical co
ntrol system desig
n. Fi
nally, through the AutoCAD drawi
ng software draw
n the saw blade gri
ndi
ng machi
ne assembly drawi
ng, part drawi
ngs a
nd electrical schematics. Through the desig
n, the co
nsolidatio
n of the U
niversity of the professio
nal k
nowledge, such as: mecha
nical pri
nciples, mecha
nical desig
n, mecha
nics of materials, tolera
nce a
nd i
ntercha
ngeability theories, mecha
nical drawi
ng; master the desig
n method of hoisti
ng machi
nery products a
nd be able to skillfully use AutoCAD drawi
ng software, for the futurework i
n life is of great sig
nifica
nce. Keywords: Blade,Gri
ndi
ng, Gri
ndi
ngwheel, Gear shifti
ng 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1研究背景及意义1 1.2锯条刃磨机研究及发展现状1 1.2.1锯齿磨削的现状1 1.2.2锯齿磨削机的现状与发展前景1 1.3现有锯条刃磨机简介及存在问题2 1.3.1现有锯条刃磨机简介2 1.3.2现有锯条刃磨机存在问题2 1.4主要内容及基本要求3 第2章总体方案设计4 2.1锯条概述4 2.2砂轮类型选取6 2.3砂轮驱动形式的选取7 2.4进给传动装置的选取7 2.4.1齿轮齿条机构7 2.4.2丝杠螺母机构8 2.5导轨的选取8 2.6总体的设计9 第3章结构设计计算11 3.1主要技术参数的确定11 3.2电机的选取11 3.3进给丝杠的计算11 3.3.1拟定设计参数11 3.3.2确定工作负载12 3.3.3确定螺纹中径12 3.3.4螺母高度的计算12 3.3.5基本牙型高度12 3.3.6手轮驱动力计算12 3.4丝杠的校核13 3.4.1临界压缩负荷14 3.4.2临界转速14 3.4.3固有频率15 3.4.4扭转刚度16 3.5砂轮的设计17 3.5.1砂轮的选择17 3.5.2砂轮的平衡方法18 3.5.3砂轮的修整19 3.6底座机架的设计20 3.6.1机架结构类型20 3.6.2机架结构的选择20 3.6.3机架的确定21 第4章电气控制系统设计22 4.1刃磨工艺流程分析22 4.2硬件设计23 4.2.1硬件部分总体分析、设计23 4.2.2 PLC选型23 4.2.3其它硬件的选型、设计26 4.3软件设计27 4.3.1 PLC软件设计27 4.3.2 PLC程序调试31 总结33 参考文献34 致谢35 第1章绪论 1.1研究背景及意义 为了切断工件，在锯齿的尖部，需要加工出锋利的齿尖刃口，但是经过一段时间的磨损，锯齿刃口变钝，锯切后的工件端面质量变差，甚至不能满足供货要求，这时就要换下锯条进行修磨。一般来说，工厂会采用不同种类的锯条刃磨机进行磨削，但是，不论哪种机器，其砂轮的磨削进给方向都是沿着锯条半径方向刃磨