机械5

4.8米蒸汽热流精料塔，设计说明1本设备按GB150-1998《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造，试验和验收，并接受国家技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。 2、筒体采用电弧焊，焊条型号：1Cr18Ni9Ti间A102，1Cr18Ni9Ti与Q235间A302，Q235间T422。冷却盘管需打坡口，并采用氩弧焊，按焊接规程JB/T4709-2000。 3、焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按GB985-88中规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准的规定。接管法兰焊接均要求双面焊接并满焊。 4、容器上的A类的B类焊缝应进行射线探伤检查，探伤长度为每条焊缝长度的20%,且不小于250mm，并符合JB4730-94《压力容器无损检测》中的规定Ⅲ级为合格。 5、罐体内部所有部件焊接要求满焊，不得有任何缺陷，焊缝成形要好，焊后要打磨，并要酸洗钝化处理，酸洗钝化的钝化膜用蓝点法检查无蓝点为合格。罐体内部所有部件抛光应达到Ra0.8。 6、备制作完毕后，筒体以0.28MPa表压进行水压试验，冷却盘管以0.6MPa表压进行水压试验。 7、备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不大于0.3mm，搅拌轴轴向串动量允差±0.2mm，搅拌轴下端摆动量不大于1.0mm。 8、备制作完毕后，以水代料，严禁空转，并使设备内达到工作压力进行试运转，时间不少于4小时，不得有不正常噪声和震动现象。 9、拌轴旋转方向和图示相符，不得反转。 10、口及支座方位见本图。 11、体外部用18a槽钢加固，轴向7道，周向10道,采用段焊,每段焊长为80,间隔不大于250。