机械5

一、普通蜗杆设计输入参数 1.传递功率P 0.01 (kW) 2.蜗杆转矩T1 2.73 (N.m) 3.蜗轮转矩T2 45.84 (N.m) 4.蜗杆转速
n1 62.00 (r/mi
n) 5.蜗轮转速
n2 1.00 (r/mi
n) 6.理论传动比i 62.00 7.实际传动比i' 62.00 8.传动比误差0.00 (％) 9.预定寿命H 4800 (小时) 10.原动机类别电动机 11.工作机载荷特性平稳 12.润滑方式喷油 13.蜗杆类型阿基米德蜗杆 14.受载侧面两侧 二、材料及热处理 1.蜗杆材料牌号45(调质) 2.蜗杆热处理调质 3.蜗杆材料硬度＜270HB 4.蜗杆材料齿面粗糙度6.3 (μm) 5.蜗轮材料牌号及铸造方法HT200(砂模) 6.蜗轮材料许用接触应力[σ]H' 0 (N/mm^2) 7.蜗轮材料许用接触应力[σ]H 0 (N/mm^2) 8.蜗轮材料许用弯曲应力[σ]F' 30 (N/mm^2) 9.蜗轮材料许用弯曲应力[σ]F 30 (N/mm^2) 三、蜗杆蜗轮基本参数(mm) 1.蜗杆头数z1 1 2.蜗轮齿数z2 62 3.模数m 2.00 (mm) 4.法面模数M
n 2.00 (mm) 5.蜗杆分度圆直径d1 35.50 (mm) 6.中心距A 80.00 (mm) 7.蜗杆导程角γ 3.225° 8.蜗轮当量齿数Zv2 62.30 9.蜗轮变位系数x2 0.13 10.轴向齿形角αx 20.000° 11.法向齿形角α
n 19.971° 12.齿顶高系数ha* 1.00 13.顶隙系数c* 0.20 14.蜗杆齿宽b1 ≥ 35.00 (mm) 15.蜗轮齿宽b2 ≤ 28.00 (mm) 16.是否磨削加工否 17.蜗杆轴向齿距px 6.28 (mm) 18.蜗杆齿顶高ha1 2.00 (mm) 19.蜗杆顶隙c1 0.40 (mm) 20.蜗杆齿根高hf1 2.40 (mm) 21.蜗杆齿高h1 4.40 (mm) 22.蜗杆齿顶圆直径da1 39.50 (mm) 23.蜗杆齿根圆直径df1 30.70 (mm) 24.蜗轮分度圆直径d2 124.00 (mm) 25.蜗轮喉圆直径da2 128.50 (mm) 26.蜗轮齿根圆直径df2 119.70 (mm) 27.蜗轮齿顶高ha2 2.25 (mm) 28.蜗轮齿根高hf2 2.15 (mm) 29.蜗轮齿高h2 4.40 (mm) 30.蜗轮外圆直径de2 ≤ 132.50 (mm) 31.蜗轮齿顶圆弧半径Ra2 15.75 (mm) 32.蜗轮齿根圆弧半径Rf2 20.15 (mm) 33.蜗杆轴向齿厚sx1 3.14 (mm) 34.蜗杆法向齿厚s
n1 3.14 (mm) 35.蜗轮分度圆齿厚s2 3.32 (mm) 36.蜗杆齿厚测量高度ha1' 2.00 (mm) 37.蜗杆节圆直径d1' 36.00 (mm) 38.蜗轮节圆直径d2' 124.00 (mm) 四、蜗杆蜗轮精度 ---------------------------------------------------------- 项目名称蜗杆蜗轮 ---------------------------------------------------------- 1.第一组精度8 8 ---------------------------------------------------------- 2.第二组精度8 8 ---------------------------------------------------------- 3.第三组精度8 8 ---------------------------------------------------------- 4.侧隙c c ---------------------------------------------------------- 五、强度刚度校核结果和参数 1.许用接触应力0.00 (N/mm^2) 2.计算接触应力148.96 (N/mm^2)不满足 3.许用弯曲应力30.00 (N/mm^2) 4.计算弯曲应力14.27 (N/mm^2)满足 5.许用挠度值0.0532 (N/mm^2) 6.计算挠度值0.0029 (N/mm^2)满足 1.蜗杆圆周力Ft1 153.71 (N) 2.蜗杆轴向力Fx1 -736.40 (N) 3.蜗杆径向力Fr1 -268.03 (N) 4.蜗轮圆周力Ft2 736.40 (N) 5.蜗轮轴向力Fx2 -153.71 (N) 6.蜗轮径向力Fr2 268.03 (N) 7.蜗轮法向力F
n -784.75 (N) 8.滑动速度Vs 0.12 (m/s) 9.蜗杆传动当量摩擦角ρv 7.970° 10.蜗杆传动效率η 0.27 11.蜗杆的啮合效率η1 0.28 12.搅油损耗η2 0.97 13.滑动轴承效率η3 0.98 14.使用系数Ka 1.02 15.动载荷系数Kv 1.05 16.载荷分布系数Kβ 1.00 17.材料的弹性系数ZE 162.00 18.滑动速度影响系数Zvs 1.00 19.寿命系数ZN 1.48 20.齿形系数Yfs 3.96 21.导程角系数Yβ 0.97 22.蜗杆截面惯性矩I 43603.71 (mm^4) 23.弹性模量E 207000.00 (N/mm^2) 24.蜗杆两端支承点的跨度L 160.00 (mm) 六、自然通风散热计算 1.热导率k 8.70 ( W / m^2 ℃ ) 2.散热的计算面积A 0.00 (m^2) 3.冷却的箱壳表面积A1 0.00 (m^2) 4.补充的箱壳表面积A2 0.00 (m^2) 5.润滑油温度t1 40 ( ℃ ) 6.周围空气温度t2 20 ( ℃ ) 7.损耗的功率Ps 0.01 ( kW )