机械5

各吨位纯水流程标准图及方案书 以10t纯净水为例工艺说明： 工艺说明 本工艺方案是为制备纯净水而设计的，本系统采用如下流程： 原水原水箱原水增压泵絮凝剂加药系统多介质滤器活性炭滤器阻垢剂加药系统保安滤器一级高压泵一级反渗透（RO）装置碱加药系统二级高压泵二级反渗透（RO）装置臭氧杀菌装置纯净水箱送水泵钛滤器出水 2.1工艺系统 预处理系统 原水首先进入原水箱进行缓冲调节后，经由原水增压泵加压，使之能够穿过后置过滤器处理系统，进入反渗透(RO)系统。 为了确保反渗透（RO）系统的进水要求（污染淤塞指数SDI≤4、浊度≤0.5、余氯<0.1mg/L等），预处理由加药系统（絮凝剂、阻垢剂），多介质滤器、活性炭滤器及保安滤器组成。为保证预处理能截留更细更多的悬浮物及有更好的处理效果，采用高指标设计和增大设备处理容量的方式。正常工作状况下，多介质滤器配合絮凝剂的投加装置，可去除水中悬浮物及胶体等；活性炭滤器能有效去除水中余氯、低分子有机物及异味。阻垢剂添加系统防止钙、镁化合物在反渗透膜表面结垢,而且阻垢剂系统对有机胶体、铁杂质有特效分散作用，可防止杂质在膜面浓缩沉积。为进一步减少源水小颗粒对RO系统的影响，设置保安滤器作为RO系统的前置滤器。 反渗透（RO）系统 系统采用二级反渗透脱盐处理工艺，一级反渗透出水12.0m3/h，由于多级离心高压泵的特性，要求进口的余压不低于0.15MPa。 由于反渗透装置为溶解固形物的浓缩排放和淡水的利用，为了防止一级装置浓水端，特别是装置一级最后段浓水侧出现CaCO3、MgCO3、SiO2的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜元件的效能，应在进入膜元件前，准确投加阻垢剂，防止以上化合物在膜面析出。 系统中膜组件采用世界先进的TFC型复合膜，平均单根膜脱盐率为99.3%，根据自拟水样及水中各物质的含量，依据RO辅助设计软件、阻垢剂投加剂量软件及某人历来的工程经验。RO系统设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀。RO装置中配置美国HYDRANAUTICS超低压复合膜元件(ESPA系列)，膜尺寸为标准的8″×40″，分别安装在不锈钢膜管内。 由于原水在经过一级反渗透处理后，会使pH值降低，间接影响二级的脱盐效能，为使一级产水pH值达到一定的程度，设置碱投药装置，使之提高二级的脱盐效能。 反渗透装置的预处理设计得越趋完善，膜元件的清洗次数就可减少，但要完全保证膜元件不被污染是不可能的，一旦发生膜的污染，采用化学药品进行清洗，清洗装置配备清洗水箱、清洗水泵、清洗滤器，通过反渗透组件预留的清洗接口进行清洗,以保证系统的高效处理性能。 控制系统说明 控制系统设计以PLC为中心的手自动无扰切换操作系统。 自动控制：手自动开关切换在自动位置，系统按设定程序，进水达到原水箱高液位时，进水电动阀停止进水；达到原水箱中液位时，自动补水；到低液位时，原水泵自动停止运行。产水达到纯净水箱高液位时，送水系统自动停止运行；达到中液位时，送水系统自动启动；达到低液位时，送水系统自动停止送水。 RO装置设置开机自动低压冲洗，停机自动浓水置换，并设置各压力自动保护等。 手动控制 手自动开关切换，在手动位置按操作人员的意愿进行启停，此时保护系统正常运行。 加药控制 加药计量泵由事先调节好冲程，确定投加量后，通过与增压泵、高压泵实行启停联动，对计量泵实现启停自动控制，实现药剂的自动投加，亦可退出实行手动投加。 阀门控制 阀门控制以手控为主，部分阀门实行自动运行，以保证反渗透系统的良好运行状态。 泵控制 泵控制设立手动、自动两种启停方式。 自动由主控PLC器来完成，手动由开关按扭强制实行。这两种操作方式可由切换开关来无扰完成。 高压泵的保护系统 在高压泵的入口处装有低压保护开关，当供水量不足（表现为入口压力偏低），低于某个设定值（正常值）时，开关会发出信号停止高压泵的启动，保护高压泵不在空转情况下工作。 反渗透（RO）的启停保护 为了防止RO误操作，在RO产水侧设置高压保护压力开关，其好处是当产水压力高于规定值时，压力开关会发出相应信号，设备同时采取保护动作，控制系统发出信号。当系统处于自动状态时，无论启停，都有3-4mi
n的快速冲洗，以保证RO系统在停运期间减少膜面杂质沉淀，提高膜使用效率。 清洗系统控制 系统设置的清洗系统实行单独手动控制，即人工实施清洗过程。 液位控制 在原水箱和纯净水箱内设置高、中、低液位控制器，根据水位高低发出信号，来控制系统是否制备纯净水或启停相应水泵，以达到自动运行的目的