机械5

氮气管道施工说明 总则 1.1本说明适用于承担工程设计的钢铁厂内氧气站及用户车间内部、外部的氮气管道施工。 1.2本说明不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含的氮气管道。 1.3除应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)；《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB 16912-2008)；《氧气站设计规范》（GB 50030-2013）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（ HG 20202-2014）、《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000（2008版））；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）等外，本说明结合氮气管道施工的特点补充如下。 如有抗震设防要求，则需另行说明。 1.4当《本说明》与国家规范、标准有矛盾时。且《本说明》要求髙于国家规范、标准时，应以《本说明》为准，否则应以国家规范、标准为准。 1.5管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。 2.管子、管道附件、阀门的选用与检验： 2.1管子，管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检査，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氮气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚(包括凹陷》，不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好；合金钢应有材质标记。髙压管件及紧固件验收后，应填写“髙压管件检查验收记录”。 2.3阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.4工作压力≤0.1MPa(1Kg/cm2)且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时，按管道的试验压力进行。严密性试验，可用色印等方法对阀板密封面检查，接合面应连续。 2.5安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。毎个安全阀启闭试验不应少于3次。调试介质应采用干燥空气或氮气。 2.6法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的髙度不得低于凹槽的深度。 2.7非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2.8氮气管道尽右能采用压制弯头。如用煨制（冷弯或热弯）弯头时，应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊制弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁应修磨光滑。 2.9变径管(大小头)应尽可能采用压制件，不能取得时，可按设计图纸现场制作。 2.10分岔头(三通)应尽可能采用压制件。不能取得时，宜在工厂预制并加工到无锐边、毛刺及焊瘤，焊缝打磨平滑。 2.11方形补偿器的弯管部份，应符合第2.8条对弯头的要求条件。 3.管道的焊接