机械5

技术要求 1.安装支架应保证: a.支架中心线对输送机纵向中心线的重合度允许不超过2mm; b.相邻支架支撑轨道平面相对标高允许差每米1.5mm,在全长上支架间相对标高允许不超过5mm; c.支架支撑轨道平面的横向水平度允差每米不超过1mm; d.支架垂线对建筑地面的垂直度允差每米不超过2mm; e.支架对输送机纵向中心线的垂直度允差每米不超过2mm; f.两支架间的距离无差不得超过1mm,便于准确安装密封壳体,安装时可使用壳体板作为定位样板; 2.安装头部装置和尾部装置应保证: a.纵向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过0.5mm; b.两轴承高度差不超过0.5mm; c.轴线对输送机纵向中心线的垂直度允差不超过1mm; d.尾部丝杠压板等零件应涂有钙剂2润滑脂; 3.安装轨道应保证: a.轨道安装时必须先矫治=直,其直线度允差每米不超过1mm,全长允差不超过3mm; b.两平行轨道的接头位置应错开,其错开的距离不得等于400mm(节距)的整数倍; c.两平行导轨间轨距不超过%%p1mm; d.接头处左右偏移允差不超过0.5mm,高低允差不超过0.5mm; e.轨道安装调整好后,在尾部分别与尾架焊接,在头部分别与头部焊接 f.轨道对称中心线对输送机中心线的偏差不大于1mm; 4.安装运行部分应保证: a.每节两边链板节距不等长允许不大于0.5mm,全长两边长度不等长允差不大于8mm; b.组装后每对滚轮中心线不准歪斜,滚轮中心线对输送机中心线垂直度允差不得超过0.5mm; c.组装后斗子不得有歪扭偏斜现象,相邻斗子宽度偏差不得大于0.6mm,以保证安装斗子的链板之间有一定间隙; d.凡转动零部件都应涂满钙剂润滑脂,然后进行组装; e.待头部装置、尾部装置、支架、轨道安装调整完毕,二次灌浆沉凝厚才能安装运行部件; 5.序号“45”压板(图号SJ863.00-16),序号“46”翼板(图号SJ863.00-17)在轨道安装调整好后。在与机架托板焊死; 6.序号“25”角钢100X100X12 L=1936待弯段支架安装调整后,在与之焊接; 7.序号“1”头部防尘罩(图号XMSJ63.1)N向法兰供安装收尘设备之用,头部防尘罩上孔18-%%c14如需要可安装橡胶薄板防尘设施; 8.头部装置和传动装置分左装和右装两种供工艺布置选用,选定后,在工艺设备表中注明,以便制造厂按需要制造。