机械5

技术要求及说明 1高温段螺旋片:导程800;头数8 2高温段纵(轴向)横(螺旋)叶片与内筒壁焊接采取连续焊缝,以保证叶片的传热效率。 3高温段许多扇形叶片(横向叶片)沿筒壁螺旋线首尾相接形成螺旋叶片,在轴向上相邻螺旋叶片的接缝必须错开,以保证其对受外压的内筒壁的支撑作用。 4所有纵横叶片的径向接缝不焊接,以利其热应力的释放。 5滚筒分左右转向(自出口向筒内看),本图所示为左转向(螺旋片也为左旋)。 右转向冷渣机螺旋片旋向与本图相反。 6堵板焊接前,应确定内部无任何杂物;内外筒壳按一类压力容器制造与验收。 7筒体上4-φ50孔与4-φ40孔应位于筒体圆周同一位置。在堵板焊接前切割。 8筒体制作完工后常温下进行水压试验(试验压力1.0MPa),保压30分钟不得有渗漏。 9注意筒体上开孔与螺旋管的相对位置;螺旋管进料端螺旋片起点应按图C-C所示位置。 技术要求 1.在进口处加水压1.5MPa,出口封闭下空转72小时,旋转接头填料处漏水不大于2滴/分,并通过手动调速和模拟自动调速电控试验,若有异常必须排除。 2.调节驱动机链轮齿圈端面与滚筒链轮齿圈端面齐平后,将滑轨焊于驱动机座上,并保证滑移轻便。 3.表面涂银粉漆。 注 1、面对冷渣机出口看,电机在左侧为左型,电机在右侧为右型,本图为左型(右旋型)。 2、筒口组件中的回水歧管不需伸入筒底组件中的内外端盖之间。