技术要求
1.本件的制造与验收应符合GB150-1998及其修改单的规定。
2.材料应符合GB6654-1996及各次修改单的要求。其中内筒用钢板应按照JB/T4730.3-2005进行100%的超声波探伤检查,符合Ⅱ级为合格,且逐张进行拉伸和0℃夏比(V型缺口)冲击试验,且Akv(横向取样)≥31J。
3.焊接采用电弧焊,手工焊焊条为E5015,自动焊焊丝为H10M
n2,焊剂为HJ402-H08A。 4.内筒焊后应进行消除应力热处理。 5.内筒A类焊缝和筒节间B类焊缝按照JB/T4730.2-2005进行100%的射线探伤检查,结果符合Ⅱ级为合格。 6.筒节长度依材料状况确定,两端按图样加工焊接坡口,并在相应位置钻%%c6的泄放孔,焊接后不得堵塞泄放孔。焊接收缩余量由制造工艺预留。 7.层板纵焊缝应打磨圆滑。筒体内壁焊缝余高≤2,否则应磨平至要求。 注:开孔方位按工艺管口方位图。
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n2,焊剂为HJ402-H08A。 4.内筒焊后应进行消除应力热处理。 5.内筒A类焊缝和筒节间B类焊缝按照JB/T4730.2-2005进行100%的射线探伤检查,结果符合Ⅱ级为合格。 6.筒节长度依材料状况确定,两端按图样加工焊接坡口,并在相应位置钻%%c6的泄放孔,焊接后不得堵塞泄放孔。焊接收缩余量由制造工艺预留。 7.层板纵焊缝应打磨圆滑。筒体内壁焊缝余高≤2,否则应磨平至要求。 注:开孔方位按工艺管口方位图。
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