技术要求
1.Q345R板材应符合GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》的规定。
2.16M
n锻件的检验及验收应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中Ⅲ级锻件的要求。 3.钢之间的焊接采用手工焊及埋弧自动焊,碳素钢之间选用焊条牌号:J427焊丝牌号H10M
n2,焊剂SJ101。 4.封头如采用冷成形,冷成形后应进行恢复材料性能的热处理,封头如采用热成形或温成形,改变了材料供货热处理状态,成形后应进行正火热处理,带母材热处理试件且同炉热处理. 5.球形封头用板材应逐张进行100%%%UT检测,按照NB/T 47013.3-2015 Ⅰ级合格。 6.所有受压焊缝必须采用全焊透方式。 7.所有法兰螺栓孔应跨水平垂直中心线均布。12.5 8.设备筒体内表面粗糙度为。 9.设备水压试验后,充入15%%%(体积)氦气按HG/T 20584-2011附录B嗅吸探头法进行氦检漏试验,试验压力为1.03Barg,泄漏率不得超 过1.5x10 Pa.m /S.-63 10.设备运输时管口用法兰盖密封并应氮气保护。 11.该设备筒体计算厚度为40mm,封头计算厚度为16.31mm,在使用过程中除按《特种设备安全监察条例》使用管理外,还应定期测厚检查。 12.安全阀规格型号A42Y-320P-DN50,整定压力偏差%%P0.5MPa. 13.安全阀RV的排出口应装设导管,将泄放介质引至安全地点,并且进行妥善处理,不得直接排入大气。 14.管口表中外伸长度是指法兰面至设备中心线的距离。
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n锻件的检验及验收应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中Ⅲ级锻件的要求。 3.钢之间的焊接采用手工焊及埋弧自动焊,碳素钢之间选用焊条牌号:J427焊丝牌号H10M
n2,焊剂SJ101。 4.封头如采用冷成形,冷成形后应进行恢复材料性能的热处理,封头如采用热成形或温成形,改变了材料供货热处理状态,成形后应进行正火热处理,带母材热处理试件且同炉热处理. 5.球形封头用板材应逐张进行100%%%UT检测,按照NB/T 47013.3-2015 Ⅰ级合格。 6.所有受压焊缝必须采用全焊透方式。 7.所有法兰螺栓孔应跨水平垂直中心线均布。12.5 8.设备筒体内表面粗糙度为。 9.设备水压试验后,充入15%%%(体积)氦气按HG/T 20584-2011附录B嗅吸探头法进行氦检漏试验,试验压力为1.03Barg,泄漏率不得超 过1.5x10 Pa.m /S.-63 10.设备运输时管口用法兰盖密封并应氮气保护。 11.该设备筒体计算厚度为40mm,封头计算厚度为16.31mm,在使用过程中除按《特种设备安全监察条例》使用管理外,还应定期测厚检查。 12.安全阀规格型号A42Y-320P-DN50,整定压力偏差%%P0.5MPa. 13.安全阀RV的排出口应装设导管,将泄放介质引至安全地点,并且进行妥善处理,不得直接排入大气。 14.管口表中外伸长度是指法兰面至设备中心线的距离。
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