电泳装置为完成底漆涂膜的涂覆而设计，采用程控葫芦间歇式输送。为保证漆膜的质量，采用喷浸结合的处理方式，本装置共分四道工序，具体如下： (1)阴极电泳（浸-出槽喷） (2)UF1水洗（浸-出槽喷） (3)UF2水洗（浸-出槽喷） (4) DI水洗（浸-出槽喷） 2.主要技术参数 (1)工件最大外形尺寸（设计值）：4500×1690×1596 (2)生产节拍：6.5mi
n/辆 (3)年纲领：5万辆/年双班 3.设备构成及功能 电泳装置主要由室体、槽体、电泳槽循环过滤系统、涂料温度控制系统、极液循环系统、超滤系统、涂料供给系统、水洗系统、泵密封系统、排污系统等组成。 室体：室体为封闭式结构，壁板采用镀锌板。室体设有内走台，室内设有照明。在室体顶部设有排风系统以改善周围环境。室体设检修门及梯子。风道材料采用镀锌钢板 槽体：电泳槽由主槽和附槽组成。主槽和附槽设搅拌管，防止颜料沉淀。槽壁板为热轧钢板双面连续焊接制成，槽底设有一定斜度，槽底边为园弧形。槽体其内表面涂6mm厚玻璃钢，保证干态耐压≥20000伏。贮槽壁板采用热轧钢板制作，内表面涂3mm厚玻璃钢防腐。DI水冲洗槽槽体采用不锈钢板制做。其它槽槽体采用普通钢板制做。在电泳槽和贮槽之间有管路相连接，利用电泳漆循环过滤系统中的泵进行槽液快速互相倒换，并对储槽槽进行搅拌和调温。 电泳槽循环过滤系统：电泳槽布置两条循环管路：一条直接循环管路，另一条通过板式换热器调温后再入槽循环。系统由循环泵、袋式过滤器、换热器、阀门以及管路组成，循环泵从电泳槽底部和附槽出口吸出槽液，经过滤器及换热器进入电泳槽底部的搅拌喷管，从搅拌喷管上的多个文丘里搅拌器中喷入电泳槽内。管路材料及阀门采用不锈钢材料。 循环搅拌系统的主要功能是： i.保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀。 ii.槽液循环经过滤器，除去槽液中的颗粒状尘埃和油污物。 iii.保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器，交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换的热量。 iv.及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。 超滤系统：超滤装置包括超滤主机、主循环泵、过滤器、超滤液储槽、超滤清洗系统以及控制和检测部分。超滤采用卷式膜超滤器，故障极小。渗透液量为2.4m3/h。 极液系统：采用管式极罩，在每根阳极的入液口前装有流量计。在极液系统中装有电导率仪，当极液电导超过设计值时则自动补加去离子水，而槽液则溢流排放，保证电导率控制在工艺允许的范围内。极比控制在1:3和1:4之间。 泵密封系统：泵密封系统使用UF液对电泳循环泵、UF喷淋泵、超滤供给泵进行双机械密封。密封液循环槽设有液位控制、排放和溢流功能。槽子还具有手动补加UF液和去离子水的功能 涂料温度控制系统：制冷机组选用螺杆冷水机组，建议采用水冷系统，凉水塔系统不在本次设备投标内容之内。制冷量为400000kcal/h。制冷系统在电泳循环管路上设有热电阻，冷水管路上设有电动三通调节阀，热电阻与调节阀联锁，利用冷冻水通过板式换热器对电泳漆进行自动调温。 排污系统： 在工作槽两侧设有排水沟和积水坑，由排污泵将积水坑内的电泳废水送至污水处理站。 另外，为减少振动，延长管路系统使用寿命，泵的进出口均采用挠性接头；在电泳槽及后水洗槽中设有液位显示装置；整个系统采用封闭式逆流反冲洗，大大地节省能源。