年产460万只轮毂涂装线工艺设备方案图
说明 1.生产纲领: (1)最大工件尺寸:550mm,单件最大重:20Kg/件; (2)生产制度:324天/年,2班/天,11小时/班;设备开动率90%; (3)厂房:L92m*W67m*H9m. 2.前处理线:全喷淋形式,采用双线完成每年460万只产能,线速V=1.7m/mi
n,采用轻型链,挂距618mm,每挂2件; 3.1C1B线:自动喷粉,双级回收,共二条,工艺平均线速V=2.9m/mi
n,产量:150万件/年,采用地面输送链,节距760mm,一挂1件; 4.3C1B喷漆线:机器人喷涂与手工相结合,共一条,工艺平均线速V=2.9m/mi
n,产量:160万件/年,采用地面输送链,节距760mm,一挂1件; 5.2C1B喷漆线:机器人喷涂与手工相结合,共二条,工艺平均线速V=2.9m/mi
n,产量:150万件/年,采用地面输送链,节距760mm,一挂1件; 6.采用地面输送链:喷粉与粉体固化,喷漆与油漆烘干,均采用高低温链分开方式,避免对吊具支具的污染; 7.喷粉与粉体固化,喷漆与油漆烘干之间的转线采用移栽机器人,运转平稳,避免涂层的损伤; 8.前处理上下件采用人搬运工方式,前处理后的工件转送采用轻型悬链; 9.漆渣收集采用集中方式,并设有自动捞渣机; 10.喷漆室废气处理采用活性炭吸附处理;烘干室采用直接燃烧废气余热换热回用处理方式;前处理留有连接污水处理站的接口;喷漆室循环水留有 连接污水处理站的接口;
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作品编号: 388668
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