机械5

技术要求 1、本产品的设计执行法兰及管件的设计执行HG/T20592-2009,HG/T21633-1991。 2、本设备主体材质采用外Q235-B钢+粘贴玻璃钢鳞片制造。 3、设备内表面应光滑平整,色泽均匀无泛白,纤维必须充分渗透树脂,无夹杂物、无纤维外漏,不允许有层间分层、脱层、树脂瘤等。树脂层表面应无破损,表面光洁,无泛白、脱层和夹杂物,纤维不得外漏,不得有直径大于3mm、深或高大于0.5mm以上的的凹凸。允许气泡的直径为5mm,且1平方米范围内之间能够不大于5mm的气泡数不得超过3处,否则应划破修补。强度层要求层间胶接良好,不允许有任何夹杂物和树脂结节等,无泛白。突出高度或凹陷深度部分厚度不得大于强度层厚度的20%;裂纹深度不得大于设计厚度的20%且不得超过2mm。对于已发现的缺陷允许修补,同一部位的修次数不得超过2次。 4、最薄处壁厚不得小于总厚度的90%,且不小于设计厚度。 5、设备制作时,分段筒节与筒节之间、筒节与封头之间粘接时的包覆层厚度不小于5mm。 6、底部转角进行局部加强、加强部位要圆滑过度。 7、设备考虑设置提升吊耳,每个筒节对称设四个吊耳。 8、接口法兰制作为手煳成型,保证法兰面平整光滑,所有法兰螺孔应跨中分布。 9、设备内径允许偏差为±1%,但不得超过10mm,圆筒的内表面的圆度公差为圆筒内径的±1%,塔体安装垂直度偏差0.15%,其椭圆度偏差不得大于0.015%。 10、受力较大的管口必须用两块以上筋板加固。 11、管口方位见工艺管口方位图。 12、喷淋层设置二层平台。所有人孔处应设计平台和走梯,以便内部部件安装与检修,梯子平台的设计应不影响设备的强度。 13、设备制作完毕,外露钢件刷红丹防锈底漆两道。防腐面漆待统一确定后施工。 14、内部紧固件螺栓、螺母、垫圈为316L材质。 15、设备地脚螺栓为M30。