机械5

保险杠涂装工艺平面方案图 1.1生产线基本任务和年生产纲领 1.1.1生产线基本任务 承担用户汽车塑料保险杠底漆、面漆、罩光漆喷涂的涂装任务。 1.1.1生产纲领： 生产线要求达到年产20万套塑料保险杠的涂装生产能力。 1.2工件基本状况 1.2.1工件外型尺寸（组合件） （L×W×H）=2000 mm×500 mm×600 mm 1.2.2工件材料：塑料件 1.2.3单件重量：≤4kg 1.3工作制度及年时基数 1.3.1工作制度：双班生产，每班8小时工作制 1.3.2设备年时基数： 254×8×2=4064小时 1.4油漆种类：烘干温度60～80℃ 1.5车间尺寸：66m×15m×4.2m（见工艺平面布置图） 二:设计原则 2.1本次涂装线在设计上必须满足双班年产量20万挂的生产纲领。设备结构设计上必须安全可靠，以保证工件表面涂装质量为前提，本着高起点上水平的原则，尽量考虑设备的实用性、经济性、降低运行成本，节省设备投资。 2.2根据工件涂装特点，设计为前处理及三喷两烘的涂装工艺，其工艺流程为、前处理部分：手工打磨--上件--脱脂--预脱脂--水洗--纯水洗--新鲜纯水洗--人工吹水--烘干--自然冷却--下件，涂装线的工艺流程为：上件--火焰处理--静电除尘--喷底漆--底漆流平--底漆烘干--自然冷却--检查--底漆打磨--静电除尘—喷面漆—面漆流平—喷罩光漆—罩光流平—烘干—自然冷区—检查—下件。 2.3在生产线的布局上，遵循工艺设备布局合理，物流畅通的原则，进行设备布置和总图设计。 2.4全线采用流水作业的连续处理方式，前处理采用不锈钢轻型悬挂链，底漆线和面漆线采用轻型地拖链工艺小车来运送工件，前处理和底面漆线采用人工转换工件。 2.5涂装涉及的消防、环保、三废处理等配套设施需同时实施，符合国家环保标准的要求。 2.6在涂装配套辅助设备的选型上（风机、泵、等），选择国家优质产品，关键的零部件选用进口产品，保证涂装线的可靠运行。 2.7喷漆、烘干设备的设计按涂装工艺的要求，采用优化的标准结构。 2.8化学品材料的选用应立足于国内市场，并具有较宽的通用性。 2.9油漆烘干室的加热热源采用天然气，通过不锈钢热能转换器加热空气。 2.10设备选用的控制元气件选用国内优质产品，确保生产线运行可靠