HCMC涂装工艺平面布置图 、设计依据 依据日立建机（中国）有限公司提供的HCMC小部件涂装线工艺设备要求采购要求进行设计。 1.1薄板件、油箱等酸洗磷化线设计依据： 1.1.1用途：采用化学反应法对工作油箱、燃油箱、底板等焊合部件和其它钢板成型件表面进行除油、除锈、磷化、烘干，增加涂层的附着性能，提高涂层的保护性和装饰性。 1.1.2典型工件代表参数： （1）油箱：最大尺寸： 1100×1100×1100（mm）；最大重量： 300kg。 （2）司机室底板：最大尺寸：1800×1100×δ6～8(mm)；最大重量：80kg。 1.1.3生产节拍：12分钟/台，每台车小部件数量总计92件。 1.1.4工作制度： （1）月工作日为25天,每天工作550分钟。 （2）工作制度：双班制。 1.1.5、工艺流程 （1）化学处理10工序：1）脱脂；2）水洗；3）酸洗；4）水洗；5）中和；6）水洗；7）表调；8）磷化；9）水洗；10）热水洗。 注：此工艺流程仅供参考，具体根据甲方所选的前处理药剂及工件表面状况确定。 （2）水分烘干：双工位。 1.1.6、化学处理材料及水温（以下仅供甲方参考） （1）脱脂：干粉（双组分）加水，水温45-55C； （2）酸洗：原料磷酸，水温：40-50C； （3）中和：碳酸钠碳酸氢钠的混合物加水，水温：常温； （4）磷化：锌系磷化液，水温：36-40C； （5）水洗槽水温：常温； （6）热水洗槽水温：60±5C； 1.2油箱涂装生产线设计依据： 1.2.1用途：对油箱产品进行喷涂、固化。保证涂层的保护和装饰质量，缩短生产