技术要求 1.本设备按GB12337-1998《钢制球形储罐》、 GB150-1998《钢制压力容器》、 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》进行制造、 试验和验收,并接受国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。 2.球壳用16M
nR正火钢板,其机械性能、化学成份应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定;球壳用钢板应逐张进行超声检测,检测结果应按JB4730-94规定中Ⅲ级为合格。球壳用钢板应每批取一张进行夏比(V型缺口)低温冲击试验,试验温度为-20%%DC,取样方向为横向,三个试样的冲击功平均值Akv不得低于20J,其中单个试样的冲击功可小于平均值,但不得小于平均值的70%。 3.球片坡口可用火焰切割,坡口表面应平滑,表面粗糙度Ra应小于或等于25μm;氧化皮应清除干净,坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。坡口及其内、外边缘50mm的范围内涂可焊性防锈涂料;球壳板周边100mm的范围内应按JB4730-94的规定进行超声检测,质量等级应不低于Ⅲ级。 4.焊接采用电弧焊,焊条牌号:16M
nR之间、16M
nR与碳钢之间均采用J507,碳钢之间采用J427,接地板与支柱的焊接采用A302;焊接接头形式及尺寸除图中注明外,其余按GB985-88中规定,角焊接接头的焊脚尺寸按较薄板的厚度,法兰的焊接按相应法兰标准中规定。 5.球壳的A类焊接接头及DN≥250接管的对接焊接接头应进行100%射线检测,检测按JB4730-94标准进行, 射线照相的质量要求不应低于AB级,检测结果不低于Ⅱ级为合格。 6.球罐上所有A.B类焊接接头表面,球壳与接管的角焊接接头表面,支柱与球壳连接的角焊接接头表面,除去工卡具后的焊接痕迹及热影响区,打磨光滑后,均在水压试验前进行100%磁粉检测,水压试验后进行20%磁粉检测,磁粉检测按JB4730-94进行,检测结果以Ⅰ级为合格。 7.球罐制造完毕后应进行消除应力整体热处理,热处理按GB12337-1998及GB50094-98的规定进行,热处理后以2.58MPa表压进行水压试验。 8.球罐组焊后球壳两极间的净距与球壳设计内径之差和赤道截面的最大内直径与最小内直径之差均应小于或等于64mm。 9.设备制造完毕后,外表面除锈,涂铁红醇酸底漆二道,银粉一道。 10.支柱及管口方位按方位图。 11.球罐的平台、扶梯按平台扶梯图进行制造。 12.球罐所用安全阀其密封压力为1.96MPa,开启压力为2.0MPa。