技术要求 1、部件装配要求: (1)大小圆锥齿轮大端对齐,用调整套垫片调整好大小圆锥齿轮齿侧间隙, 大端顶间隙为5.25-6.25mm,齿侧间隙为0.9-2.2mm,齿面接触率沿齿长齿高≥40%。 (2)要保证传动轴的轴向传动量为0.8-1.5mm, (3)6个保险缸杆上螺母距离支撑套为20mm,与螺母配合处须涂抹LOCTITE 262. (4)用螺栓调整好齿盘与液压马达上小齿轮齿侧间隙,齿侧间隙为0.86-1.36mm, (5)拆装破碎圆锥部,必须使用专业专用吊具,先拆卸压帽,然后用吊具吊起,动锥的高边一定要偏向偏心套厚边。 2、润滑部系统要求: (1)润滑流量250/mi
n (2)润滑油采用150工业齿轮油GB5903-86,粘度指数≥90, (3)润滑油供应压力0.14-0.21MPa,≤0.08MPa主机不能启动(润滑站与主电机聮锁) (4)润滑油供油温度25-55℃,最佳供油温度38-45℃,不允许主机在≤25℃大于60℃状态下工作(润滑站与主电机联锁)。 3、液压系统要求 (1)液压系统工作压力为17.5-20.5MPa,液压站内安全阀设定压力21.5MPa, (2)液压油采用L-HM32液压油GB11119-89,粘度指数≥140, (3)液压锁紧缸回路蓄能器2.5升,充氮气8.5MPa. (4)保险缸回路蓄能器10升,充氮气10.5MPa。 (5)锁紧缸回路和液压马达回路在电气控制上互相联锁,保证不能同时工作, (6)锁紧缸、保险装置工作在正常状态不得有卸压、漏油等不正常现象,(6)拆装偏心套部,必须使用专用吊具,以防止损坏设备。 4、本机在制造厂内装配后必须进行空负荷试车; 4.1试车前检查的内容 (1)破碎排矿口的大小 (2)皮带的张紧程度, (3)转动轴的轴向窜动量为0.8-1.5mm (4)传动轴的旋转方向,面向输入轴端是否为顺时针方向, (5)润滑油油压、油温、回油情况。 (6)保险缸回路的蓄能器,是否充好氮气10.5MPa, (7)液压系统中锁紧缸回路,保险缸回路,液压马达回路按工作程序至少进行一次动作试验。 4.2试车达到以下条件; (1)空负荷试车一小时, (2)润滑系统油温,油压正常,回路畅通,没有漏油现象, (3)液压系统工作正常,操作自如,没有卸压,漏油现象, (4)圆锥齿轮传动平稳,无周期噪声, (5)可解体检查,轴套,瓦无烧伤现象。 5、负荷试车 (1)负荷试车必须在空符合试车正常后进行。 (2)首次启动或换新轴承后开车应以额定电流的50%运行3小时,70%运行5小时,直到100%逐步加大,让破碎机达到满符合运转有一个磨合期。 (3)破碎机待填料情况下运转不超过5分钟。 6、序号12、13、14未示出