技术要求 1、所有零件、部件必须经检验合格,并进行组装调试后方可出厂; 2、本机所有零件、部件的非摩擦表面应涂灰色防锈膝; 3、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000; 4、传动滚筒轴线与减速器输出轴中心线的同轴度不超过0.2; 5、输送机机架中心线直线度不大于50,并应保证在任意25m长度内的偏差不大于5; 6、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000; 7、滚筒或托辊与输送机机架要对中,其对称度公差值不大于3; 8、托辊上表面应位于同一平面或在同一公共半径的弧面上,相邻三组托辊之间的高差不大于2; 9、贮带仓轨道的轨顶高差不得超过2,轨道应成直线且平行于输送机机架中心线,其直线度公差值在1m内 不大于2,在全长内不大于15,轨距偏差为-2~+2,轨道接缝处踏面的高差不大于0.5,轨缝不大于3; 10、清扫器清扫面应与输送带接触,其接触长度不应小于带宽的85%; 11、输送带接头的接缝处应平直,在10m长度上的直线度公差不大于20; 12、驱动装置中减速器、制动器分别按其说明书要求安装调整,闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%; 13、驱动装置应调整至水平; 14、输送带与托辊要接触良好,输送带运行是时,所有托辊应转动灵活; 15、所有紧固零件必须紧固,不得有松动现象; 16、自动液压拉紧装置所用钢丝绳根据其样本推荐选用直径为Φ15.5、强度为1700N/mm ; 17、防跑片开关、沿线停车及信号装置按输送机电控系统图的要求安装与接线; 18、防跑偏开关的最大允许跑偏量应调整至输送带跑出托辊外端不大于20。