技术要求 1、管口及支座方位见本图,铭牌安装按国家质量技术监督局的有关规定。 2、内筒制造完毕后,应进行水压试验,合格后再与夹套焊接.水试时水中氯离子含量不大于25mg/L。 3、设备组装完毕后,应以水代料进行负荷运转,使设备内达到设计压力,把水充满到工作液位高度,运转时间不小于4小时,不得有不正常的噪声和震动等不良现象.轴封处轴的径向摆动量≤0.3mm,轴向窜动量为%%p0.2mm,在试验时,密封处泄露量≤3ml/h. 4、按工艺要求,罐体及其内部附件间的焊缝均应满焊,不应有裂纹、砂眼、漏焊等缺陷存在;罐体内表面的焊缝均应打磨至与母体齐平,设备内外表面及零部件表面均作抛光处理,内表面镜面抛光Ra0.4,外表面粗精度Ra0.6。 5、内筒体和夹套的纵缝在0度方位上,接管应尽量避开焊缝。 6、在罐体后方的挡板上焊接液位标识,档次为20L、40L、60L、80L。 7、设备法兰与壳体的焊缝进行100%PT检测,Ⅰ级合格。罐体内、夹套系统中应装有符合《固容规》要求的安装装置。 注:在设计寿命期内,压力容器使用单位,应根据设备的操作状态或定期检验的要求,对该设备进行定期检验,并确认实际使用寿命和设计寿命的符合性