技术条件 1.装配通用技术条件JB/T5000.10-1998： 2、垫圈(06002671)仅安装在加料侧支螺栓上，在安装时修配垫圈保证A-A中所示的间隙2.5mm； 3.固板[06002652)在安装时，加人衬垫以调整固板与挡座间间隙， 4、焊缝质量评定级别符合JB/T5000.3-1998的Ⅲ级规定，并进行100%超声波探伤： 5、焊缝的超声波探伤标准JB4730-94中的「级执行： 6、挡座(一)〔06002651)与挡座(二)〔06002655)与托圈的焊接处焊后要严格检查， 保证焊缝质量并作消除内应力处理： 7、螺母Tr190X8柠紧力矩为110~120KN.M； 8，球面轴承(共6处)的上下球面接触需保证转摆灵活，安装时加ZN 6-4高温润滑脂(Z BE 36009-88) ： 9、各挡座的现场安装： 9.1允许垫块(一)(图号：06002654)与挡座(一)(图号：06002651)、垫块(二)(图号：06002656)与挡座(二) (图号：D6002655)间加垫片(垫片现场制作，每处垫片数量不超过2片)，允许现场打磨垫块(一)、垫块(二) 9.2间隙要求：垫块(一)与炉壳装配中钢板t85(一)(图号06002610)间的间隙见Ⅰ局部视图：挡座(二) 与垫块(二)间、垫块(二)与垫块(三)间、垫块(三)与炉体装配中钢板t85(二)(图号06002625)间、 垫块(三)与下部托架(图号06002661)间均无间隙紧密接触，接触率须大于60%； 9.3各挡座调整，焊接好后，最后将件垫块(一)与挡座(一)、垫块(二)与档座(二)焊接在一起，焊缝连续， 焊角高10mm； 10、托圈与炉壳装配时，三个吊挂预紧力相同，无蹩劲现象： 11、在安装筛网时要求中间凸起成环形，保证支承螺栓歪斜时，筛网不要直，外测为序号B7，内侧为序号B8： 12、炉体支承装置组焊后满足图纸(06002604)炉壳技术要求第5条的规定，