设计施工说明： 1、本图标高尺寸单位以米计，其它尺寸单位以毫米计。 2、本脱硫工程使用相对标高，±0.000相当于绝对标高(1985国家高程)16.5m，未特别注明的均为相对标高。 3、挡板门与烟道为法兰连接；增压风机与烟道为法兰连接；膨胀节与烟道为法兰连接； 烟道与水泥烟囱连接为法兰连接；烟道与水泥烟囱配对法兰及其紧固件由我方采购， 其它法兰、法兰连接的螺栓、螺母、垫片等附件由供应商配件; 法兰与烟道焊接件图YT201302S-J0405。 4、烟道焊接、内撑杆节点结构形式及加固肋焊接见图YT201302S-J0405。 5、焊缝表面及壳体内表面质量应符合下列要求： 1）.所有烟道对接板间焊缝应连续，不得有漏焊，保证烟道的密封性。 2）.焊缝表面及热影响区，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑、结疤和未焊满等缺陷， 焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 3）.焊缝不得有?0.5mm,长5mm以上的砂眼缺陷。 4）.拐角处焊缝应打磨圆滑，凹部R＞10mm,凸部R＞5mm。 5）.烟道内壁表面不得有焊接飞溅物、伤疤等缺陷。 6.烟道壁用板材拼焊，选用的板材规格尺寸和采用的焊缝结构应注意不要与开孔位置相干涉。 本设计采用角钢内贴式道体，采用钢接式加固肋，采用横向钢结内撑杆。 7、现场安装膨胀节时注意其烟气流向应同设备要求相符。 8、所有烟道部件根据土建支架的结构及烟道安装施工情况考虑其如何分段安装。 9、采用氯磺化系列油漆，表面涂E06-28无机硅酸锌底漆2*40um， S61-30聚氨酯耐热防腐漆面漆2*30um，除锈等级Sa2.5。 10、为防止原烟道系统中冷却器入口膨胀节漏水，在法兰间新增loctite290胶涂抹进行密封。 11、内部支撑杆结构对称，根据具体烟道详图布置于与主加强筋对应处。 12、CEMS烟道孔由CEMS厂家在现场指导开孔焊接法兰。 13、烟气系统中外购件由其厂家指导安装。 14、烟道设计积灰高度为300mm，超过积灰高度需进行人工清灰。