在箱体发泡生产过程中，以往的箱体发泡模其 模芯部分通常是一整体，这种结构在生产过程中有 一定的缺陷。首先，这种模具本身不具备任何伸缩 性，在发泡结束后脱模时可能会对箱体内胆造成划 伤，会影响到箱体内表面的美观性，大大降低了产 品的质量，从而波及产品在市场上的占有率。其 次，箱体在脱模的过程中比较困难，这样会延长生 产周期，降低了生产效率，从而影响产量。为了避 免箱体发泡模结构上的这些缺陷，采用涨缩机构的 方式，使模芯的四面在发泡结束准备取出箱体时向 内收缩，这样接触面积便明显减小，脱模也就更加 容易，大大节约了生产时间，提高了生产效率。