乳制品厂水处理系统流程包含原水工段，过滤工段，再生软化工段，软化工段，反渗透工段，清洗系统，水处理系统平面布置图，活性碳过滤器，水处理系统设计书，顺流软化床再生周期计算，水处理的纯净水用于乳制品配料及设备清洗。工程范围本工程为从絮凝剂添加系统到给水泵止的整套水处理系统，其中包括有关的设备、管道、阀门、仪表等。甲方需将电源接到系统中的配电箱。二.系统要求： 2.1原水流量： 51 m3/hr (正常运行时)； 150 m3/hr （砂、碳过滤器反冲洗时）； 2.2管网供水压力： ≥ 0.3 MPa； 2.3电源要求：380V/50Hz/3Φ；三．工艺流程：本系统连续总出力为清洗用水651.167 m3/d和配料用水366.167 m3/d 。系统的主要构成部分为前处理公共部分和配料用水处理分系统与清洗用水处理分系统。包括下列部分：加絮凝剂系统；多介质过滤器；活性碳过滤器；加NaHSO3系统；顺流再生软化床系统； pH值调节系统（配料用水处理分系统）；蒸汽加热系统（冬季使用、配料用水处理分系统）；一级反渗透系统（配料用水处理分系统）； R O纯水箱（配料用水处理分系统）；除盐水箱（清洗用水处理分系统）；U V消毒系统；仪表、阀门、控制系统等；供水加压系统；四．工艺说明： 4.1多介质过滤器系统：多介质过滤器是过滤颗粒、悬浮物、胶体等物质，减轻反渗透设备的负荷。系统设置一台直径为2.5m的多介质过滤器。其设计运行流速为10.5 m/hr 。当运行压差超出额定值或出水污染指数（SDI值）大于4时———即滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能。为提高反洗效果，该系统采用了空气擦洗装置，每次反洗时间为5 ～ 10 mi
n 。为提高多介质过滤器除污能力，原水在进入多介质过滤器之前，在原水管道上加絮凝剂，使原水中的大分子有机物和胶体与药剂形成矾花在多介质过滤器中去除并消除微生物的污染。其出水分成两部分，并优先保证清洗用水处理分系统的进水要求。根据用户提供的水质数据，建议每周反洗一次或压差增加到0.7 kg/cm2，每次反洗水耗约为13吨，可用于绿化用水、冲洗地面和冲厕方面。 4.2活性碳过滤器系统：多介质过滤器去除不了的微小胶体或有机物，采用活性碳吸附过滤的方式去除；并且同时去除水中的余氯。如果余氯含量太多，则在活性碳过滤器的进水中加入亚硫酸氢钠予以还原。系统设置一台直径为2.5 m的活性碳过滤器，其设计流速亦为10.5 m/hr 。建议每二周反洗一次或压差增加到0.7 kg/cm2，每次反洗水耗约为13吨。 4.3顺流再生软化床系统：二台50.866 m3/hr的顺流再生软化床用以去除水中的硬度，使出水达到清洗用水要求，其工作方式采用一用一备。顺流再生软化床有以下几个优点，一是占地面积小、二、软水水质稳定、质量高，软水残余硬度<0.04毫摩尔/升。三、操作简单。四、自动抽盐装置，取代人工倒注盐水，自动溶盐系统，取代传统的人工搅拌溶盐，使盐水均匀稳定进入再生系统，盐耗为100kg/m3。进水总硬度为2.86 mmol/L，树脂工交为1000mol/ m3，所需树脂量为2.91 m3 。再生水耗为三项，一项为反洗用水9.436 m3/台.次、一项为再生液用水为5.82 m3/台.次，另一项为正洗用水8.73 m3/台.次。 4.4顺流再生软化床再生系统：包括一个1.2 m3的溶盐箱和射流器等，用以溶解、输送和计量再生软化床时的再生液。 4.5配料用水处理分系统：包括冬季蒸汽加热系统、一级反渗透系统、RO水箱和RO水泵与后续的UV消毒系统等。系统的浓水可用于清洗地面、冲厕所和绿化用水等方面。当只有配料用水处理分系统运行时，RO浓水为7.9 m3/hr，其中有6.8 m3/hr循环至RO系统进水端；其余RO浓水1.1 m3/hr排放，排放到一台软化水箱内。当配料水与清洗水处理系统同时运行时，RO浓水7.9 m3/hr全部与软化水勾对。勾对后的软化水一部分用于清洗用水，另一部直接供RO系统进水用。 4.6蒸汽加热系统：根据用户的情况，为提高冬季反渗透系统进水水温，达到系统要求，在反渗透进水管路上设置一台板式换热器。用蒸汽加热进水。当进水水温达到要求时，可从系统中解列。 4.7pH值调节系统：在反渗透系统进水中加入NaOH ，调节pH使之符合反渗透系统和用户要求， 4.8反渗透系统：反渗透系统采用一台一级18.5 m3/hr的机组。系统选用低压复合膜，为美国osmo
nics DESAL AG8040F膜，其直径为8″，长40″。压力容器选用6.6 m长共4支。该系统共用24支膜，以2 ：2方式排列。在考虑用户的实际情况，系统设计温度为16℃，运行压力为1.4MPa —1.79 MPa左右，出水pH值为7.1。当反渗透系统出水量为18.5m3/h、配料用水处理分系统单独运行时，系统回收率为94.3 %，脱盐率为98%以上。当清洗用水处理分系统也运行时，从整个水处理系统看，回收率为100% 。必要时，本反渗透系统出力可达到20 m3/hr以上，并且无须增加其他设备。反渗透系统还配有5 um保安过滤器、高压泵、高低压保护及控制和监测仪表。反渗透的操作为全自动，浓水排放流量为固定。此外，在反渗透正常运行停机时，冲洗阀门会自动打开，用反渗透产水自动冲洗3 — 5分钟，以减少反渗透膜上的沉积物，降低污染率，保证系统正常运行。其冲洗水有2吨，可排放到废水回收利用系统中或回流到原水箱。 4.9反渗透清洗系统：反渗透清洗系统包括一个0.5 m3的药桶，一台不锈钢泵及一个保安过滤器（亦可与反渗透装置的保安过滤器共用）。当反渗透运行发现有污染后，便需要用化学药品清洗，一般约3 — 6个月进行一次，每次约1 — 2小时左右。 4.10清洗用水分处理系统：出力为平均32.558 m3/hr ，峰值90 m3/hr 。包括软化水箱、给水泵和UV消毒系统等。当清洗用水分处理系统以正常出力运行时，该部分无废水产生。 5.0控制部分：本系统的控制采用自动和手动相结合的方式。在自动控制系统中，控制主机我们选用日本三菱PLC控制器，所有输入输出都通过PLC控制，并可通过适配器与其他PLC或PC机通讯，实现远程控制，现场无人值班。当采用远程控制时，在中央控制室,本系统的所有设备的工作状态以及故障报警信号都可在显示屏上在线动态显示。在正常情况下，所有阀门都处在标准状态。当操作人员检查无误后，直接启动按纽。系统的所有设备依次启动。同时对源水供应、产水出口进行监控。此时在中央控制室的显示屏显示所有水泵的工作状态、预处理系统和RO系统的压力变化以及RO水箱、软化水箱的水位等。当系统出现故障时，在中央控制室的显示屏自动显示故障点，并有声光报警，同时系统自动关闭，以保护设备。验收标准： 1．多介质过滤器出水浊度≤ 1 NTU ； 2.活性碳过滤器出水余氯= 0 , SDI ≤ 4； 3.顺流再生软化床出水水质硬度≤ 100 mg/l； 4.反渗透系统脱盐率≥ 98%； 5.反渗透系统回收率≥ 94.3%； 6.RO系统水量≥ 18.5 m3 /hr； 7.系统出水水质：TDS ≤ 60.1 mg/l ,浊度≤ 0.5 NTU；微生物达到乳制品行业水质要求。更多>