油田采出水蒸发工艺流程，MVR蒸发结晶PID图。 工艺流程描述： 油田采出水（25℃）由原料泵输送至一级预热器，利用冷凝水（温度低于40℃） 进行初步预热后，再进入二级预热器，利用饱和蒸汽进一步将采出水加热至接近 沸点（约100℃）。经过预热处理的采出水首先会被引导至蒸发换热器当中，在 这个过程里，由MVR系统压缩而产生的高温二次蒸汽会当作热源对物料开展二 次加热，之后进入到分离室完成蒸发这，经过蒸发分离器处理之后的料液在达成 气液分离以后，所产生的二次蒸汽会被传送到压缩机进行增压方面的处理，凭借 提高蒸汽焓值之后再次导入蒸发换热器进行循环利用，构建起一套完整的蒸汽循 环利用系统。冷凝水则通过冷凝水泵送入冷凝水罐，部分冷凝水可循环用于一级 预热器。浓缩至饱和的采出水在蒸发分离器中逐渐析出晶浆，晶浆借助排料泵输 送到增稠装置，让晶体浓度得到提升，之后其底流产物被引入初级离心分离系统， 以此来完成固液两相的分离工作，在这个过程中，液相组分当作母液被收集到专 用储罐里，而经过离心处理的固相晶体，与饱和NaCl溶液混合打浆后进行洗涤， 随后晶浆经增稠器沉降调节，洗涤晶浆通过洗涤排料泵送入第二台离心机，再次 进行固液分离；分离的母液回收至洗涤增稠器循环使用，多余的洗涤废液则排出 系统。经洗涤、分离后的固体进入干燥器，完成干燥后得到工业级NaCl产品。