【某企业山梨醇项目，年产十万吨，仅供专业技术人员参考学习之用！】 将50%~55%的葡萄糖溶液置于储罐中，用Ru-MCM-41作催化剂，用量为20%，用氨水或碳酸氢钠调节反应体系的pH为7~8，用高压泵连续将物料打入由氢气预热器、物料预热器、管式反应器、气液分离器等串联组成的管式氢化反应系统，其物料预热器的温度一般控制在110℃~120℃，后面各级反应器的温度靠氢化反应的热效应来维持，一般在130℃~155℃。反应压力一般为14~17MPa。粗醇与催化剂采用沉降和磁性分离器分离，活性好的催化剂重新进入混合物罐中重复使用。反应产物粗醇经脱色和精馏塔交换系统处理可得到50%的山梨醇。将葡萄糖和催化剂通过离心泵送入列管式反应器的顶部，同时氢气由离心式压缩机进入列管式反应器的底部，两者充分接触、反应，最后氢气经过丝网除沫分离器分离出来。制得的山梨醇和葡萄糖等的混合物则进入磁性分离机分离出催化剂。剩下的部分进入板式精馏塔，通过三级精馏塔进行精馏，即可分离出葡萄糖和山梨醇。【备注：本“山梨醇生产项目”经过市场调研、技术论证、厂址分析、集成分析和技术经济分析评价得到结论，项目在生产上接近清洁，具有良好的经济效益和社会效益，具有建设的可行性】