本课题的是一套带自动送料装置的连续冲裁模。连续模是在单工序冲模的基础上发展起来的一种多工序、高效率冲模，在一副模具中有规律地安排多个工序进行连续冲压。连续模冲裁可减少模具和设备数量，生产率高，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化，在大批量生产中效果显着。但其各个工序是在不同的工步位置上完成的，由于定位误差影响工件的精度，一般多用于精度要求较低、多工序的小零件。本设计采用了切口、拉深、打包、冲孔、落料五工序连续进行冲压的思想。该套冲压模具设计周密，设计内容全面。包括对冲压件工艺性分析、模具工艺方案的确定、毛坯尺寸的计算、凸凹模刃口的计算、受力计算及其校核，标准零件的选用，压力机的型号选定、典型零件的制造工艺以及冲压模具技术的发展趋势等。